钢中铁素体或珠光体相面积含量自动图像分析测量指南.pdf

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钢中铁素体或珠光体相面积含量自动图像分析测量指南

1范围

本标准规定了应用自动图像分析测定钢中铁素体或珠光体相面积含量的基本原理、测试设备、试样

的制备、自动图像分析测定和测试报告等。

本规范适用于正火后的低碳钢或低合金钢的铁素体或珠光体相面积含量的测量。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18876.1应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方

法第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

3术语和定义

3.1

灰度化grayscale

将彩色图像转换为灰度图像的过程，即将RGB图像中的每个像素点的R、G、B三个分量加权平均

得到一个灰度值，其去除图像的色彩信息，只保留图像的亮度信息。

3.2

二值化binarization

也称黑白处理，是一种将图像转换为黑白两种颜色的技术。

4基本原理

将金相试样制备好以后，放在金相显微镜下进行观察，应用图像采集系统将显微组织图像进行摄像

和保存，图像导入自动图像分析软件后，软件比较组织与组织之间的灰度差,根据像素灰度值自动提取

测量显微组织，提取到的测量显微组织所包含的像素的个数与图片像素总个数的比值即为所测组织的面

积百分比。

5测量设备

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5.1金相显微镜

配备的金相显微镜常用照明方式应有明场、暗场等，并根据所需放大倍数可选择相应物镜及目镜。

金相显微镜和校准所用的测微标尺按计量要求应进行校准或检定。

5.2图像采集系统和图像分析软件

需要配备图像采集系统和分析软件，图像采集系统可采用CCD摄像头用专用接口与金相显微镜连

接，用金相显微镜的光源拍摄高清晰度金相组织图像。然后将金相组织图像导入图像分析软件，经过图

像处理，能分析出金相组织的比例及其他结果。一般确保图像采集系统和图像分析软件与金相显微镜要

兼容。需定期对图像采集系统标尺用测微尺进行验证、标定。

5.3计算机

需要配备一台计算机来分析和储存测量数据。

金相显微镜应安装在干燥通风、无灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内，并置于稳固的桌面和或基座

上最好附有减震装置。

6试样的制备

6.1取样方法

取样部位与数量按产品标准或技术条件规定，如果产品标准或技术条件未规定，则在钢材半径或边

长1/2处截取。试样可用砂轮切割、电火花线切割、机加工（车、铣、刨、磨、锯）、手锯以及剪切等

方法截取，试样截取时应尽量避免截取方法对组织的影响（如变形、过热等）。试样检验尺寸一般加工

为（20×20）mm。

试样尺寸较小（如薄板、丝带材、细管等），试样过软、易碎，试样形状不规则，检验边缘组织，

用于自动磨抛机进行标准化制样等试样需要镶嵌。所选用的镶嵌方法不应改变原始组织

6.2试样制备与浸蚀

试样研磨、抛光按照GB/T13298的有关规定进行。

浸蚀剂采用2%~5%硝酸酒精溶液，浸蚀时间数秒至1min，浸蚀完的样品用无水酒精清洗干净，在

金相显微镜下观察铁素体呈亮白色，珠光体为灰黑色或黑色。

7自动图像分析测定

7.1显微观察及图像采集

将浸蚀后的检验面置于金相显微镜明场下观察，先用目镜在100×下全面观察整个检验面的浸蚀情

况，浸蚀后显微组织应均匀且铁素体和珠光体显示清晰。打开图像采集系统，调节光源强度和显微镜焦

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