三查四定表资料.docx

“三查四定”检查细则

一、工艺系统及设备

序号

检查项目

质量要求

检查方式

项目

类别

备注

检查

结果

（一）设计漏项及未完工程量

1

工艺设计图纸的审查

1、工艺流程设计的合理性；

2、预留是否满足中远期的规划；

3、工艺设备选型是否合理；

4、安全措施是否到位。

资料检查

A

2

工艺流程、设备安装的整体检查

1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸；

2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。

资料检查

A

3

工艺管道焊接及安装施工质量

1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；

2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；

3、检查压力容器报装手续是否合格。

现场检查

A

4

仪器、仪表配置科学、合理，安装正确，现场核对数量规格是否符合设计要求

1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计未完工程量；

2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。

现场检查

B

5

未完工程量的统计

根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。

资料检查

B

（二）工艺管线

1

安装情况

1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；

2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；

现场检查

A

2

防腐情况

1、油漆施工工艺按规范要求。2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。

现场检查

B

3

资料检查

1、水压试验报告及气密性试验报告

2、焊缝无损检测报告

查阅资料

C

4

保温检查

1、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱离，无遗漏。3、保温标识完整

现场检查

B

（三）储罐/反应釜

序号

检查项目

质量要求

检查方式

项目

类别

备注

检查

结果

1

资料检查

1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》

查阅资料

A

2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。

查阅资料

C

3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。

查阅资料

C

4、设备质量证明文件：

（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；

（2）水压试验报告及气密性试验报告

（3）焊缝无损检测报告

（4）焊接评价报告

①水压试验压力

②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级JB/T4730.2-2005Ⅰ级要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005Ⅰ级合格。

③焊接综合评价合格

④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

查阅资料

A

5、快开盲板出厂质量文件

①结构设计图纸（包括零部件图）

②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）

③出厂质量证明文件

④材料质保书及焊接评价报告

查阅资料

C

6、清管通过指示器

①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）

②电气端子接线图

③产品说明书及操作维护手册

查阅资料

C

7、设备备品、备件和专用工具清单

查阅资料

C

8、出厂装箱清单、附件表

查阅资料

C

2

外观检查

1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。

现场检查

B

2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；

现场检查

B

3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。

现场检查

B

4、仪器仪表零件、附件齐全；

现场检查

B

5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；

现场检查

B

6、清管指示器安装正确、零位指示正确；

现场检查

B

3

安装质量检查

1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接