退火炉退火工艺曲线.doc

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程序文件编号：JD-ZY-07-02版本：C发布日期：2008-5-28页码：

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批准:

支持性文件

编号：JD-ZY-07-02

审核:

版本：c

编写：

发布日期：200

题目：退火炉工艺操作规程

一、工艺状况

1、

加热区

加热区

快冷区

冷却区

水冷室

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

Ⅶ

Ⅷ

Ⅸ

Ⅹ

Ⅺ

650±10

750±10

790±10

790±10

790±10

730±10

720±10

710±10

700±10

690±10

200±50

周期时间：40分钟

注：显示屏和控制柜内温度差应≤10℃

2、炉气各参数控制

控制要素

单位

控制参数

O2含量

PPM

≤10（参考值）

N2流量

m3/h

1～31～3 5～121～3 1～31～3

N2压力

mbar

45±5

丙烷气

m3/h

0.2～0.5

丙烷气压力

mbar

45±5

炉压

Pa

150～300

转速

r/min

825±5

氮气流量由进口锁气室向口锁气室顺序排列

二、开炉前的准备

1、压缩空气、水、液氮（氮气）、电、丙烷气。

（达到设备的各项技术要求，软化水池、应急水箱注满）

冷却水压力：0.05～0.15MPa风压：0.5～0.8MPa

氮气储气罐压力：0.2～0.5MPa氮气氧含量：≤10PPM（参考值）

进、出锁气室真空度：＜0.8Kpa

设备处于机械基本位置紧固主电源接头（加热开关下面的接头）

2、检查压缩空气、冷却水、氮气管路上所有阀门是否打开，阀门以及各管路、仪表是否正常，如有故障立即排除。

3、检查各安全防护装置（如护栏、护盖、挡板等）是否完好、盖好。

4、接通电源，检查所有电器，机械部位的运转情况，检查前后锁气室封闭情况，必须处于正常状态。

三、升温

1、经检查一切正常后，即可通电升温，通电升温前，按退火炉操作手册的有关规定，打开开关柜上的主开关，开启风扇，各温控系统、控制电压;然后打开加热柜上的总开关通电升温。（总开关开启后按顺序开启各加热区控制通）

即区Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ温度达到400℃

2

2、各区工艺温度（设定值）

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

九区

十区

水冷区

650±10

750±10

790±10

790±10

790±10

730±10

720±10

710±10

700±10

690±10

200±50

注意：一、二区实际温度和设定温度波动范围为±40℃，三到十区实际温度和设定温度波动范围为±10℃，水冷室温度不得超过

3、升温时的操作

①、方法：手动、分段设定（温度仪表）。即按升温曲线的规定，分几个温度段进行设定。

②、主驱动及水冷室驱动棍子的开启：当炉内温度达到300℃时（指炉内最高温度），打开主驱动，当炉内温度达到500℃时（指炉内最高温度），打开

③、丙烷气滴注:当五区温度达到760℃

④、MV值的设定：930～1040

四、进料：

1、在丙烷气滴注达到8小时、且MV值达到或超过980时，即可向炉内送入轴承毛胚进行球化退火，并在MV值980保持24小时后，根据产品控制计划对MV值进行调整，但最低设定不得低于930（MV值低于930时禁止向炉内送入需进行球化退火的产品）。

2、毛胚装筐进炉前必须在料筐上标识号料筐的筐号，轴承毛胚的型号、钢厂，批次号、检验状态，重量，（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”）并在进料时在操作记录上做好上述记录及进料时间。

3、轴承毛胚进炉前必须进行吹扫，避免将灰尘带入锁气室和炉膛。

4、放试样：

①、每班指定一人放取试样。

②、用同品种的毛胚作试样，按上、中、下的位子（各一个试样）用铁线固定后作为一组试样放入料筐，并作好标记和记录。

③、取样数量及质量要求按下表执行：

根据JB1255-2001标准：

序号

检验项目

质量要求

取样方式

1

退火硬度

HRB88-94

按上、中、下排列，每隔六筐放一组样（每一炉号最少有一组样）

脱碳层

≤0.25mm

球化组织

2-4

碳化物网状

≤2.5

注：当设备出现长时间停氮、停电、炉门（体）泄漏、开炉门、通炉等故障时，应逐筐取样，并在料筐上注明“待处理”，等待质检部门通知检验结果。

5、料筐内的毛胚必须扒平后方可送进炉内。

6、如有毛胚壁厚很薄且加工余量少的产品时，必须按上下顺序摆放整齐，以免在进行球化退火时发生形变。