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铲车工操作规程

―、铲车工必须经过培训，持证上岗作业，严禁无证作业。

二、铲车进入作业场地，应认真检查周围环境，严禁举升铲斗去撬顶岩，浮石物料。

三、铲装前必须检査转向机构和制动装置，嘛叭、照明等方可铲装，铲装物料时，3米内不

得站人。

四、上下坡只允许持（一档）低速运行，严禁高举铲斗、坡道转向、换高档运行，必须将铲

斗举升到离地面300-400毫米处。

五、铲车在运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响，有异声立即停机检

査，待处理维修后方可正常作业。

六、柴油机未停机，司机不得离开岗位。

自卸车运矿料操作规程

一、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给执照，才准上岗作业。司机人员必

须戴安全帽。

二、严格遵守交通管理部门《城市和乡镇公路交通规则》和有关规章制度，严谨酒后开车；

行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。

三、出车前必须检査刹车、方向盘、照明等主要装置是否齐全完好，严谨带病出车。

四、严禁用自卸车运送火工物品，运输矿石时严禁搭乘其他人员。

五、严格执行交通管理部门行车距离规定，防止撞车、天气正常时，运矿车上下山前后车距

不得小于20米。

六、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上提车时，严停用停车制动。

七、机械装矿时，自卸车司机应时刻注意挖掘机或铲车司机的操作信号，装矿时严禁司机及

其他入员停留在驾驶室内。

潜钻孔钻机工操作规程

一、使用前，应检查风动电机转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，

并检查路面的通过能力。

二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统风管及防尘装置等，确定完好，

方可使用。

三、作业时、应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响和机械运作情况，如发现异常，应立

即停车检查，并排除故障。

四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬，作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下

陶孔时，应加强吹洗，必须时应提钻强吹。

五、钻进时，不得反转电动机或回轮减速器，应避免钻杆脱扣。

六、嫁接钻杆前，应将“钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，对不符合规格或磨损

严重的钻杆不得使甩，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时，应供给少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器，若较长时间停钻，

应将冲击器提离孔距离1-2m并加以固定。

八、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗，润滑。

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爆破员操作规程

一、爆破员必须持爆破证上岗，并经过安全教育培训，佩戴安全保护用品。

二、爆破员应凭本采区负责人批准的爆炸物品领料单领取爆破物品，领取量不得超过当班使

用量、爆破员领取爆破器材后应直接送往爆破地点，运送过程必须确保物品安全。

三、参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药数量，按规定填充。

四、爆破员装药时，应使用木制或竹制炮棍。

五、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷

直接冲击。

六、禁止使用无填塞爆破，深孔爆破可以用孔边钻或细石料填塞，不应使用石块和易燃材料

填塞炮孔。

七、人工填塞炮孔时，填塞作业应避免夹扁、挤压和张拉爆管，导爆索，并应保护雷管引出

线。

八、爆破后不能立即进入现场检查，应等待一定时间，确保作业。禁止在有过坡塌方危险地

段进行爆破作业，禁止使用变质、失效的爆破器材、在进行爆破作业