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浅谈电石炉液压系统的常见故障原因分析与处理方法

摘要：本人结合自身的液压系统维修工作实践，仅对电石炉液压系统中液压泵、

液压缸、液压阀及液压辅助元件的分类、工作原理、故障判断分析、维修方法、

安全注意事项等内容进行了详细的总结，并结合具体的液压系统故障分析实例，

总结了电石炉液压系统现场故障的排除方法及应用中夹钳调整的方法，为电石炉

平稳生产打好基础。

关键词：液压系统；故障分析；诊断措施；处理方法

正文

电石炉液压系统组成及工作原理1

液压系统组成1.1

电石炉液压系统主要由3台升降泵、1台压放泵、1台备用泵、1台冷却循环泵、3个压

放装置、管路及附件等组成。油泵安装于液压站内，3个压放装置安装于电石炉三楼半。其

中3台升降油泵分别用于控制3个电极升降系统；1台油泵用于控制3套压放装置系统；1

台油泵用于电极升降及压放装置的备用；1台油泵装置用于液压系统循环过滤冷却。

工作原理1.2

每个电极的升降由2个大力缸来完成，当电石炉需要调节电流大小时，电磁溢流阀和电

磁换向阀电磁铁通电，磁铁将阀芯打开，液压油经过液控单向阀、三通球阀直接进入大力缸

的有杆腔，电极上升，上升速度由泵的排量控制；当需要电极下降时，电磁换向阀电磁铁通

电，电磁溢流阀失电，电磁换向阀油压将液控单向阀X口打开，此时液控单向阀属于常开状

态，电极靠其自重提供的驱动力而下降，泵卸荷的油和大力缸有杆腔通过电磁阀打开压锁的

回油，一部分补充进入油缸的无杆腔使无杆腔时刻充满油，另一部分经过三通球阀回到油箱

中，下降的速度由调速阀调节控制速度为600kg/h[1]。1个压放泵装置控制3个电极的压放

盘装置，每个压放装置中分别有8个顶升缸和夹紧缸，由相应的三位四通电磁换向阀和两位

三通电磁换向阀控制其升降和打开，完成电极压放。

电石炉液压系统主要2存在的问题和常见的故障

在液压系统运行过程中，各管路元件是串联在一起的，必须相互配合使用完成工作，任

意元件出现故障，将会影响整个系统的运行，导致电石炉生产运行受到影响，主要故障有：

电极大力缸自动下降和自动上升；系统压力过高、过低或无压力、压力不稳定；管道声音异

常；各控制阀不动作；液压夹钳不动作；压放量时大时小；油缸不复位或不同步；大力缸升

降不同步等。

这些故障导致设备无法正常运行，主要原因是维修人员维护保养管理不到位、系统运行

内部结构不了解、故障原因分析不透彻等。

大力3缸自动下降故障原因分析及处理方法

故障原因：3.1大力缸内漏、电磁换向阀一直在通电状态、液控单向阀内漏阀芯卡住或

弹簧断裂、三通球阀内漏串油、管道及阀门大量泄漏等。

处理方法：关闭大力缸进回油阀门，在缸体上做好标记，3.215分钟时间观察电极大力

缸行程位置变化，如发现有变化，是活塞杆密封圈磨损导致油缸内漏串油造成，应及时更换

密封件。

检查电磁换向阀线圈是否在通电状态，用铁质工具贴在线圈上，有磁力，则线圈属3.21

于通电状态，联系仪表工检查继电器是否损坏，及时更换。

检查液控单向阀阀芯是否磨损、存在内漏或弹簧断裂等现象，将出现故障的油泵切3.22

换到备用泵上（切换泵时严格按照操作规程执行），停止故障油泵并断电后拆除液控单向阀，

检查清洗后如无法使用进行更换新的备件。

检查3.23三通球阀是否存在泄漏串油，开关阀门有明显松动痕迹则证明阀门内部密封损

坏导致泄漏，更换三通球阀；排查各管路接头是否存在泄漏，及时更换密封圈。

发现大力缸有杆3.24腔管路连接处有漏油现象，应及时关闭大力缸所有油管进回油阀门，

停止泵运行，需拆除油管消漏时，把持器平台左右两边正下方放置电极应急支撑装置，防止

电极急剧下滑导致发生设备事故。

电极大力缸4自动上升故障原因分析和处理方法

故障4.1原因：电磁溢流阀一直在通电状态，线圈产生磁力将先导阀阀芯打开一直给系

统提供压力，导致电极大力缸自动上升。

处理方法：停止故障油泵后切换到备用泵上，拆除线圈联系仪表工4.2测量线圈电阻是

否符合使用要求，并检查控制柜内相应的继电器是否有烧损，及时的更换。