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机械工艺课程设计说明书

一、零件的分析

、零件的作用

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来

支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析

杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述

如下：

本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。

工件以Φ250＋0.023孔及端面和水平面底为定位基准，在

长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗

精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm

的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的

加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。

二、工艺规程的设计

(一)、确定毛坯的制造形式。

零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑

状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，

达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面

质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的

金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一

起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产

率。

(二)、基面的选择

粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，

选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为

加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块

支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个

自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定

位,就可加工Φ25的孔。

精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，

采用Φ25的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线

1、工艺路线方案一：

工序1钻孔使尺寸到达Ф25mm

工序2粗精铣宽度为30mm的下平台

工序3钻Ф12.7的锥孔

工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8

工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6

工序6粗精铣Φ16、M6上端面

工序7检查

2、工艺路线方案二：

工序1钻孔使尺寸到达Ф25mm

工序2粗精铣宽度为30mm的下平台

工序3钻Ф12.7的锥孔

工序4粗精铣Φ16、M6上端面

工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6

工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8

工序7检查

3、工艺路线的比较和分析

第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加

工螺纹孔M8”变为“工序6粗精铣Φ16、M6上端面”其它

的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效

率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮

助。

以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥

孔，从而保证了两孔中心线的尺寸和右端面的垂直度。符合

先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，

再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的

端面和轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线和轴的

轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并

不可行。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案

也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。

工序1加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20

到Φ250＋0.023,保证粗糙度是1.6采立式钻床Z518。

工序2粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣

床X52k用组合夹具。

工序3钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为

保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8。用回转分度仪

组合夹具，保证和垂直方向成10゜。

工序5钻Φ16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为

保证加工的孔的位置度，采用专用夹具

工序6粗精铣Φ16、M6上端面。用回转分度仪加

工，粗精铣和水平成36゜的台肩。用卧式铣床X63，使用组

合夹具。

工序7检查

(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批

生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯