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新能源汽车线束加工流程

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新能源汽车线束加工是新能源汽车制造过程中的重要环节，其质量直接影响

到汽车的性能和安全。下面详细介绍新能源汽车线束加工流程：

1.原材料准备

线束加工的首要任务是准备合适的原材料，主要包括电线、端子、连接

器、塑料管等。电线通常选用符合国家标准的绝缘电线，端子和连接器要选择与

电线匹配且符合汽车行业标准的品牌产品。塑料管用于线束的护套，要具有良好

的抗压、抗张和耐热性能。

2.设计线束布局

根据汽车电路的设计图纸，设计线束的布局。要充分考虑线束的走向、

长度、固定方式等因素，确保线束在汽车内部的空间布局合理，且不影响汽车的

正常运行。

3.线束裁剪

根据设计图纸，将电线裁剪成所需的尺寸。裁剪时要确保电线的绝缘层

和导体不受损伤。使用专业的线材切割机进行裁剪，以保证切割整齐。

4.剥线

将裁剪好的电线进行剥线处理，剥去部分绝缘层，露出足够的导体长度。

剥线时要确保绝缘层不会损伤，否则可能导致电线短路或断路。使用专业的剥线

钳进行剥线处理。

5.压端子

将剥线处理好的电线插入端子，然后使用端子压线机将端子压紧。压端

子时要确保端子与电线的导体接触良好，防止接触不良导致的电路故障。

6.线束组装

将压好端子的电线按照设计图纸进行排列，然后使用线束专用工具进行

组装。组装时要确保线束的整齐和固定，防止在汽车运行过程中产生松动或摆动。

7.线束护套

将组装好的线束穿过塑料管，进行线束护套处理。护套时要确保塑料管

紧密包覆在线束上，且无破损和露线现象。

8.焊接

在线束的连接点进行焊接，以保证连接点的牢固和导电性能。焊接时要

确保焊接点clean，无虚焊、假焊现象。

9.检验

对线束进行检验，检查线束的绝缘层、导体、连接点等是否符合要求。

检验时要仔细检查，确保线束的质量。

10.包装

将检验合格的线束进行包装，便于运输和储存。包装时要确保线束不会

在运输过程中受到损伤。

注意事项：

1.线束加工过程中，要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

2.定期对生产设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。

3.加强原材料的入库检验，确保原材料的质量。

4.加强生产过程中的质量监控，及时发现和处理质量问题。

5.线束加工完成后，要进行严格的性能测试，确保线束在汽车运行过程中

的稳定性和可