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石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
摘要:近年来,随着人们对石油和天然气的需求增加,石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升,人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。石油化工工程建设中,管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程,涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。本文就石油化工工程工艺管道安装施工问题展开探讨。
关键词:石油化工管道安装;技术要点;施工
1.石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高,并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质,如果情节严重,甚至会发生爆炸。因此,应该对管道的建设加强管理,尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时,应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作,对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素,所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系,并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。此外,在科学技术不断优化创新的基础上,将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中,能够有效保证石化工程的质量安全,促进石化企业的正常运行。
2.石油化工管道安装的复杂性分析
2.1材料与安装对象具有复杂性
首先,管道管件本身的类型具有复杂性,除了直管与弯管等管件类型,用于管道连接的相关配件也具有复杂性,管道变径时的相关配件、接头用的配件,为了达到控制油气输送的目的还要用到各种类型的阀门,为了减少冷热交替给管道造成的影响还要用到膨胀节,此外,管路上用于与各种仪器仪表相连接的接头也类型繁多,在管道安装过程中还要考虑各种配件的各种材质,管道安装过程中需要用到的各种元件与配件的规格与质量都是相当复杂的,选择与应用难度很大。
2.2管道安装的紧密性要求比较高
为了防止油气泄漏,管道与管道之间一定要连接得够紧密,这就要求施工人员不仅要操作熟练,对管道与管道之间连接的紧密程度有所了解,还要掌握一些先进的焊接与其他连接技术。
2.3施工环境的复杂性
石油化工管道工程跨越我国大多数的省份,而我国幅员广阔,为此施工气候条件、施工的土地条件一定会随着施工地点的变化而变化,所以说石油化工管道安装的施工环境复杂,如果施工人员不能够根据施工环境的变化而相应的改变施工方式,一定会因为环境的不同而影响施工质量。
3.石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题
3.1主要构件管道阀门在安装中存在的主要风险
作为许多阀门安装工作的实践,建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门,单向阀的安装方向不正确,阀门管道死角多,垫片安装不平整,甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确,必须遵循介质的流动方向,并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求,阀门的布置应方便合理,操作员应易于接近阀门,阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修,如果是提升杆型阀门,请留出工作空间,所有阀门的阀杆应尽可能向上安装,并垂直于管道。
3.2在焊接的工艺中存在的主要风险
石油化工工程中工艺管道在切割和焊接的时候,有易燃介质泄漏的风险,因此焊接的有效管控过程至关重要,如果在进行焊接的过程中焊接的安全及工人的操作达不到相关标准规范,就很容易引起工艺管道上的泄漏问题,如果严重的话还会造成非常严重的安全事故,鉴于实际的焊接工艺,大量的现场焊接工人的相关专业技能比较低下,达不到规范及相关标准,导致大量的工艺管道焊接安全整体水平呈现较差的现象,对工艺管道长周期运行带来较大隐患和风险。
3.3部件外表防腐工艺上存在的主要风险
众所周知,管道防腐是工程管道安装和施工的关键方面,因此应对管道安装进行分级。但是,管道腐蚀是一个非常普遍的问题,由于石油化工装置操作环境都相对恶劣,大多在含有酸碱等腐蚀气体的环境中,管道腐蚀的可能性非常高,普遍的解决方案是在石化管道上喷涂耐腐蚀材料,但是涂料很容易造成环境污染,这也是主要风险之一。
4.提升石油化工工程中工艺管道安装施工水平的对策
4.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险,必须要强化人员的安全意识,严格按照标准开展施工作业,避免人为疏忽引发安全隐患,降低风险的同时,减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识,定期普及安全施工的相关知识,促使安全渗透各个层面,贯穿各个细节,强调各个环节施工规范,严格按照标准操作。如此,可在强化安全意识的同时,确保施工质量。
4.2严格执行规范标准
在安装作业期间,严格依照标准规定进行,确保管道完全是平直安装。在安装之前,要集中施工人员开展统一学习,认真研究施工图纸,将关键点归纳出来,标出施工重点,确保石化工管道安装满足相关要求,契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制,调动人员积极性,激发人员主动性,以此确保安装工艺的顺利进行。
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