掘进机检修工艺及工艺流程图.pdfVIP

掘进机检修工艺及工艺流程图--第1页

掘进机大修工艺

一、掘进机检修工艺作业流程

设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分

类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出

厂。

二、掘进机检修标准

（一）截割机构

1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应

首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保

证焊接强度，且齿座应具有互换性。

2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。

3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺

栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。

4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。

5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。

6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。

7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更

换。

9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。

10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量

符合设计要求，不得有爬行动作。

（二）本体机架

1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得

有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。

2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏

应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。

3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回

1

掘进机检修工艺及工艺流程图--第1页

掘进机检修工艺及工艺流程图--第2页

转的角度应符合设计要求。

4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。

5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均

应符合技术文件的要求。

6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

8.紧固件无明显塑性变形。

9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

（三）装运机构

1.耙装式装载部位应符合下列规定：

1）装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许

间隙为2～2.5mm；

2）铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

3）星轮爪长度减小20mm以上时，应更换，或补齐至规定长度。

2.刮板式装载部位应符合下列规定：

1）刮板弯曲不得超过5mm；

2）刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；

3）刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；

4）链道磨损厚度不得超过3mm；

5）驱动链轮与从动链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20％；

6）安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。

3.驱动装置不得有变形。

4.修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于

5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35％。

5.刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

6.安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转

2

掘进机检修工艺及工艺流程图--第2页

掘进机检修工艺及工艺流程图--第3页

安全平稳可靠。

7.装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

（四）行走机构

1.履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边

等应修平。

2.履带销轴最大磨损不得超过0.5mm。履