钢结构焊接中常见缺陷及控制方法.pdfVIP

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法--第1页

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法

摘要：在项目上钢结构的焊接中经常性的会出现一些缺陷，这些缺陷的存在

对我们的工程质量造成不可忽视的后果，并且频繁性的对缺陷的修补和返工使工

程工期拖延、对工程人材机造成巨大的浪费，因此对工程的过程中控制显得极为

重要，下面结合工程实际介绍一下钢结构焊接中常见缺陷以及产生原因和控制方

法，让我们在实际工程中对这些常见缺陷加深了解，进而达到指导控制减少缺陷

出现的目的。

关键词：外观缺陷；气孔；夹渣；裂纹；未焊透；未融合

钢焊缝常见缺陷包括：外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未融合。

外观缺陷：外观缺陷是指不借助仪器，用肉眼可以发现的工件表面缺陷。常

见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。

咬边：产生的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小。焊条

与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等也会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）

会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造

成应力集中，发展为裂纹源。

矫正操作姿势，选用合理的规范，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。

在角焊中，用交流焊代替直流焊也能有效防止咬边。

焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，

冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

防止焊瘤的产生的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯

焊条，合理操作。

凹坑：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

防止凹坑产生的措施：施焊时尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收

弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

未焊满：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

烧穿：烧穿是指焊接过程中，焊深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法--第1页

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法--第2页

形成穿孔性缺陷。

防止烧穿的措施：选用较小电流和合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝

背面加设垫板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。

气孔：气孔是指焊接时，熔池中的气体为在金属凝固前逸出，残留于焊缝之

中所形成空穴，其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应

生成的。

危害：气孔减少了焊缝的有效面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，

降低塑性，还会引起泄露。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷

裂纹。

防止气孔的措施：1.清除焊丝，工作破口及其附近表面的油污、铁锈、水分

和杂物；2.采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。3.采用直流反接并用短弧施焊。

4.焊前预热，减缓冷却速度。5.用偏强的规范施焊。

夹渣:夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。产生原因1.破口尺寸不合理。

2。破口有污物3.多层焊时，层间清渣不彻底。4.焊接线能量小。5。焊缝散热太

快，液态金属凝固过快。6.焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反

应不完全，脱渣性不好。7.钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，

钨极熔化脱落于熔池中。8.手工焊时，焊条摆动不正确，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端还会

发展为裂纹源