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企业制造工艺分析报告

机械工业是国民经济的基础工业，工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提

高工艺水平，是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。机械制造工艺主要包括：工艺基

础、机械加工、特种加工、形面加工、组合机床、数控基础、自动化加工、检测、装配等。

其中机械加工工艺又分为：车、铣、钻、磨、刨、拉、镗、铰、线切割等。

在本次分析报告中，将重点介绍****的典型机械加工工艺：车、铣、钻、磨、线切割。

同时还将简要介绍一些基本的热处理工艺。

1.零件介绍

现以高压油动机中的轴类零件套筒为例，对典型机械加工工艺加以介绍。油动机又称

液压伺服马达，是调节汽阀的执行机构，它将二次油信号转换为有足够作功能力的行程输

出以操纵调节阀，控制汽轮机进汽。它接受DEH控制系统发出的指令，操纵汽轮机阀门的

开启和关闭，从而达到控制机组转速、负荷以及保护机组安全的目的。套筒是油动机中重

要组成部分，图为套筒在高压油动机中的安装位置，图为套筒零件图。

图高压油动机

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图套筒零件图

2.机械设备及制造工艺分析

套筒加工的主要工艺流程如下：

备料粗车调质精车

划线铣削划线钻孔

铣削线切割钳工磨削

氮化精磨

备料、粗加工、热处理

原材料选用25Cr2MoVA-5+6的氮化钢，尺寸不大，采用圆棒料即可。

外圆表面车削加工，粗车切去毛坯硬皮和大部分余量，单边留有余量3mm。

为改善材料的力学性能，为后续的加工过程及渗氮做好准备，以调质作为预备热处

理。调质即淬火加高温回火的复合热处理，钢经调质处理后得到由铁素体基体和弥散分布

于其上的细粒状渗碳体组成的回火索氏体组织，使钢的强度、塑性、韧性配合恰当，具有

良好的综合力学性能。

精车

本道工序应完成的加工内容是：车外圆φ100h6和内孔φ60H7留磨量，其余尺寸按图

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纸要求车准。

在车床上利用车刀加工工件的过程称为车削。车削的工艺特点有以下几方面：⑴车削是

在机械制造中使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工内、外回转表面；⑵易于保证零件

各加工面的位置精度；⑶车刀结构简单、制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角

度进行合理选择；⑷切削过程平稳，可采用较大的切削用量，生产效率高；⑸对零件的结

构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。

车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的水平移动为进给运动，因此，车削最适

合加工回转体零件。主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、断面、台阶面、中心孔、沟槽、螺

纹及成型面等。

在车削加工中，车外圆是最常见、最基本的加工方法。精车外圆是切去留下的少量金属

层，从而达到预定的加工要求。切削用量一般取：α=；f=，vs或vs。采用90°偏刀或

cc

宽刃精车刀。

车孔是指用车削方法扩大零件的孔或加工空心零件的内表面，也是一种常用的加工方

法，加工过程中工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制。

工件其他部分的尺寸可参照车外圆、内孔等加工方法按图纸要求加工。

在厂内采用普通车床即可完成的工序常用C620车床来加工。该车床床面上车削的最大

直径400mm，刀架上