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尺寸链培训资料课件汇报人：任老师2023-12-30

目录尺寸链基础尺寸链的分析尺寸链的优化尺寸链的应用尺寸链的常见问题与解决

尺寸链基础01

01尺寸链在机械制造过程中，由相互关联的尺寸组成的尺寸组，这些尺寸关联着产品的功能和性能。02尺寸链的作用确保产品在加工、装配和使用过程中的尺寸精度，满足设计要求，提高产品质量和可靠性。03尺寸链的特性封闭性、关联性和传递性。尺寸链的定义

组成元素01尺寸链由封闭的、相互关联的尺寸组成，包括基准尺寸和组成尺寸。02基准尺寸用于确定其他组成尺寸的参考点或线，通常选择关键或重要的尺寸作为基准。03组成尺寸除基准尺寸外的其他相关尺寸，它们与基准尺寸有关联关系。尺寸链的组成

按几何特征分类分为长度尺寸链、角度尺寸链、形状和位置尺寸链等。按用途分类分为加工尺寸链、装配尺寸链和功能尺寸链。按精度要求分类分为高精度尺寸链和低精度尺寸链。尺寸链的分类

尺寸链的分析02

极值法适用于确定最大或最小极限尺寸，以满足装配或功能要求；概率法基于概率论，考虑零件尺寸的分散性，以确定满足一定精度的概率；均方根法常用于计算尺寸链的标准差和变异系数。尺寸链的计算方法包括极值法、概率法、均方根法等，根据不同的需求和场景选择合适的方法进行计算。尺寸链的计算方法

封闭环是装配或加工过程中最后形成的环，其尺寸由其他环的尺寸决定。确定封闭环组成环是影响封闭环的环，需找出所有相关组成环。查找组成环根据各环的性质，确定各环尺寸的变动对封闭环的影响程度。分析尺寸关系根据组成环的尺寸和公差，计算封闭环的极限尺寸和公差。计算封闭环的极限尺寸和公差尺寸链的分析步骤

以汽车发动机装配为例，通过建立尺寸链分析，确定各零件之间的尺寸关系和公差要求，以确保发动机性能和装配精度。分析过程中需考虑零件之间的相互影响，如气缸与活塞之间的间隙、曲轴与轴承之间的配合等，以确保整机的性能和稳定性。尺寸链的分析实例

尺寸链的优化03

提高制造精度降低制造成本优化尺寸链可以减少制造过程中的废品率，从而降低制造成本。缩短产品开发周期通过优化尺寸链，可以加快产品开发速度，缩短产品上市时间。通过优化尺寸链，可以减小制造过程中的误差，从而提高产品的制造精度。提高产品质量优化尺寸链可以减少产品各部件之间的误差累积，从而提高产品质量。优化目标

统计分析法通过对产品各部件的尺寸进行统计分析，找出影响产品精度的关键因素，从而进行优化。试验设计法通过试验设计的方法，对产品各部件的尺寸进行优化，以达到最佳的制造精度。仿真模拟法利用仿真软件对产品各部件的尺寸进行模拟，找出最优的尺寸组合。专家系统法利用专家系统对产品各部件的尺寸进行优化，以达到最佳的制造精度。优化方法

优化实例汽车发动机气缸体通过对气缸体各部件的尺寸进行优化，提高了发动机的装配精度和性能。飞机起落架通过对起落架各部件的尺寸进行优化，提高了飞机的起降安全性和舒适性。机床主轴箱通过对主轴箱各部件的尺寸进行优化，提高了机床的加工精度和稳定性。

尺寸链的应用04

通过尺寸链分析，确定产品关键尺寸，确保产品设计的合理性和可行性。确定产品关键尺寸优化设计方案降低设计成本利用尺寸链分析结果，优化产品设计方案，提高产品性能和可靠性。通过合理分配公差和优化产品设计，降低生产成本和制造成本。030201在产品设计中的应用

根据尺寸链分析结果，确定合理的工艺路线和加工顺序。确定工艺路线根据产品关键尺寸要求，制定有效的加工方案和工艺参数。制定加工方案通过优化工艺设计和参数，提高加工过程的稳定性和产品质量。提高工艺稳定性在工艺设计中的应用

利用尺寸链分析结果，制定有效的质量检测和控制方案。质量检测与控制通过分析尺寸链，发现产品质量的薄弱环节，采取有效措施进行改进。质量改进建立基于尺寸链的质量控制体系，实现预防性质量控制和管理。预防性质量控制在质量控制中的应用

尺寸链的常见问题与解决05

在产品设计和制造过程中，尺寸链计算错误可能导致产品不符合设计要求。尺寸链计算错误公差分配不合理尺寸链分析不全面缺乏有效的尺寸检测手段公差分配不合理可能导致产品在装配或使用过程中出现问题。在进行尺寸链分析时，可能没有考虑到所有相关尺寸和公差，导致分析结果不准确。缺乏有效的尺寸检测手段，可能导致无法及时发现和纠正尺寸问题。常见问题

通过培训和实践，提高设计人员的尺寸链计算能力，确保计算的准确性。提高尺寸链计算准确性根据产品特性和制造要求，合理分配公差，确保产品性能和制造可行性。合理分配公差在进行尺寸链分析时，应全面考虑所有相关尺寸和公差，确保分析的准确性。全面进行尺寸链分析采用先进的尺寸检测手段，如三坐标测量机等，提高尺寸检测的准确性和效率。采用先进的尺寸检测手段解决策略

案例二某电子产品尺寸链问题：该电子产品在经过一段时间使用后出现故障，经过检查发现是由于