挤出成型原理.pdfVIP

挤出成型设备

1、主机

挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体

传动系统：驱动螺杆，提高所需的扭矩和转矩

加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置或切割组成

3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成。作用：控制主、辅机电动机、

以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、

辅机协调运行。

挤出成型原理

料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输

送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实；压缩段（高弹态），螺槽深度变

浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融,

压缩段结束；均化段=计量段（黏流态）使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得

7送料段丨压缩段-一比量段

到制品。

L

亠」

图5-2螺杆示意图

HD—

乩一加料段螺槽深度』一计量段螺槽深度螺杆宜径

e-«

—螺旋荊—螺杆长度棱宽度a-螺距

对于非晶聚物，对它施加恒定的力，观察它发生的形变与温度的关系，通常特称为温度

形变曲线或热机械曲线。非晶聚物有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。在温

度较低时，材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用下只会发生非常小的形变，此状态

即为玻璃态：当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并在随后的一定温度

区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘

性的流体，此时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。我们通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化

转变，它所对应的转变温度即是玻璃化转变温度，或是玻璃化温度。高弹

态（rubberystate）:链段运动但整个分子链不产生移动。此时受较小的力就可发生很大的形变（100〜1000%）,

外力除去后形变可完全恢复，称为高弹形变。高弹态是高分子所特有的力学状态。相对分子质量很大的晶态

聚合物达到后还不能流动，而是先进入高弹态，

在升温到后才会进入黏流态，于是有两个转变。高聚物的玻璃态、高弹态和黏流态是指当对它施加一个恒定

的压力时，这些制品的形变状态与温度变化的关系。在较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用

下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃

态。如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一

定的温度区问内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高，则形变量

随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。一般把玻璃态

向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转

变过程区间的温度称为黏流温度。