《模具设计》课件第1章.ppt

(3)在小批量生产中,多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程,不会因为板料厚度的变化而超载,而且在需要很大的施力行程加工时,与机械压力机相比具有明显的优点,因此特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机的速度低,生产效率不高,而且冲压件的尺寸精度有时受到操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机的结构简单,造价低廉,不易发生超载破坏等特点,因此在小批量生产中常用来弯曲大而厚的弯曲件。(4)在大批量生产或形状复杂件的大量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。2.冲压设备规格的确定在冲压设备的类型选定以后,应该进一步根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。(1)所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力,即F压机＞F总(2)压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度,因此对于冲裁、弯曲等模具,其行程不宜过大,以免发生与导板分离(导板模)或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模,压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上,以保证毛坯的放进和成型零件的取出。(3)所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足:冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。(4)压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时,对工作台的受力条件也是不利的。3.常用冲压设备规格表1-7开式固定台压力机(部分)主要技术规格表1-7开式固定台压力机(部分)主要技术规格表1-8开式双柱可倾式压力机(部分)主要技术规格表1-9闭式压力机(部分)主要技术规格1.4冲压模具材料1.工作零件工作零件是指冲压过程中直接参与零件成型的模具元件,主要包括凸模及凹模等。工作零件首先应具有高的硬度和耐磨性,以保证其形状和尺寸稳定,不迅速发生变化,做到持久耐用。其次工作零件应具有高的强度和韧性,以保证其能够承受大的负载和复杂的应力作用。此外,作为工作零件,还应具有良好的淬硬性和淬透性,以及可加工性。工作零件通常选用模具钢制作,选用时注意:(1)形状简单、尺寸小,负荷轻时,可选用碳素工具钢T8A、T10A、T12A等材料。(2)形状复杂、尺寸较大、淬透性要求较高时,可选用高碳低合金模具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn等材料。(3)形状复杂、尺寸大、负荷重、变形要求严时,可选用中合金或高合金模具钢Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等材料。表1-10为冲压凸、凹模常用材料及热处理要求。表1-10冲压凸、凹模常用材料及热处理要求表1-10冲压凸、凹模常用材料及热处理要求2.一般零件冲压模具上,除工作零件外的其它所有元件统称一般零件,其选材及热处理要求见表1-11所示。表1-11冲模一般零件的选材及热处理要求习题1.什么是冷冲压？与其它加工方法相比,冷冲压加工有何特点？2.冲压工序如何分类?有何特点？3.根据工艺性质分类时,冲压模具分为哪几种？根据工序组合程度分类时,冲压模具又可分为哪几种？4.表达材料力学性能的指标有哪几个？对材料的成型有何影响？5.曲柄压力机由哪几部分组成？简述其工作原理。6.设计冲压模具时,工作零件的材料如何选取？型号表示方法说明如下:第一个字母为类代号,用汉语拼音字母表示。在锻压设备中,与曲柄压力机有关的有5类:机械压力机、线材成型自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机,见表1-5。表1-5锻压机械类别代号第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同,但其它某些基本参数与基本型号不同的,称为变型,用字母A、B、C……表示。第三、第四个数字代表主参数。前面一个数字代表“组”,后一个数字代表“型”。每类锻压设备分为10组,每组分为10型。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制的“tf”表示,转化为法定单位制的“kN”时,应把此数乘以10。最后一个字母代表产品的重大改进顺序号,凡型号已确定的锻压机械,若结构和性能上与原产品有显著不同,则称为改进,用字母A、B、C……表示。有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母,代表设备的通用特性,例如J21G-20中的“G”代表“高速”;J92K-250中的“K”代表“数控”。通用曲柄压力机型号见表1-6。(1)开式压力机:操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台,床身为整体型的压力