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浅谈型钢混凝土组合结构施工技术

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摘要：随着我国经济的快速发展和科技的进步，对建筑结构的体系和性能提出更高的要求。型钢混凝土组合结构（SRC）作为一种新型的结构体系，已被广泛地应用于各类高层建筑、高耸结构、重工业建筑等建筑以及构筑物中。但由于施工技术复杂、施工要求高等难点，本文针对型钢混凝土组合结构中的一种结构—型钢混凝土梁，更深一步掌握其施工技术，并掌握其节点连接的构造方式。

关键词：型钢混凝土组合结构梁；施工技术；混凝土浇筑

1引言

型钢混凝土是指在型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。型钢混凝土构件的内部型钢与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加[1]。型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。与混凝土结构相比，由于配置了型钢，大大提高了构件的承载力，尤其是采用实腹式的型钢混凝土构件，其抗剪承载力有很大提高，并大大改善了受剪破坏时的脆性性质，提高了结构的抗震性能[2]。

图1型钢混凝土组合结构

2型钢混凝土梁

2.1型钢梁的吊装及梁钢筋的安装

型钢梁的吊装与梁钢筋的安装并不是简单的独立作业关系，而是需要交叉进行的。实际工程中有两种安装方法[3]：一是先穿梁底筋再吊装型钢梁；二是先吊装型钢梁再穿梁底筋及面筋。一般情况下应先安装梁底模板、穿梁底筋再吊装型钢梁，这种顺序较为正常，也比较适用如果从工期方面考虑，。若确有必要先吊装型钢梁时，这种操作顺序也可实施，只是梁底钢筋安装起来比较麻烦，特别是梁底筋的接头连接时不易操作。两种安装方法的具体流程如下：

方法一：安装梁底模→安装底部主筋→吊装型钢梁→安装上部主筋→安装箍筋、腰筋、拉结筋→安装侧模并加固；

方法二：吊装型钢梁→安装梁底横楞→穿梁底部主筋，并连接可靠（接头附近临时搭设操作平台，保证施工操作安全）→安装上部主筋、连接接头→安装箍筋、腰筋（箍筋可在吊装型钢时全数集中套在型钢梁上）→安装梁底模、侧模并加固。

2.2型钢梁的吊装

2.2.1前期准备

在安装型钢梁前，要对加工好的型钢梁进行全面细致的检查，对型钢梁的尺寸、规格以及编号进行核对，防止错装。现场检查型钢柱牛腿或梁托板处的标高及柱距，确保型钢梁定位准确。

2.2.2吊装

钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎，吊装时吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。型钢梁的吊装顺序，应由中间向四周方向进行，以便使制作和安装误差均匀向四周扩散，安装完每根钢梁后要随时检查柱子的垂直度。对于两梁共栓的节点安装时，先安装的梁应采取临时措施将梁支撑住，一般柱腹板上设计有固定临时支撑角钢的螺栓孔，待两根梁同时穿上螺栓后，撤掉临时支撑。对于局部塔机起重能力不能达到的型钢梁，采用汽车起重机或手动葫芦就位，安装时也应先进行临时连接，安装过程中用手动葫芦纠正偏差。

2.3节点连接

型钢梁与型钢柱连接采用翼板焊接，腹板采用焊接或螺栓，在焊接当中必须跟踪测量校正柱与柱之间的距离，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的[4]。

在对接梁时，在梁的对接区域使用顶部焊有槽钢的千斤顶对两段梁进行调节，使用水准仪对整段梁进行水平调整。在梁对接时，将千斤顶固定，在千斤顶顶部槽钢上弹出轴线以确保对接时梁对接无偏移，如图2所示。

图2型钢梁对接调整

2.4上部纵筋、箍筋和拉结筋的安装

2.4.1梁上部纵筋的安装

梁上部纵筋的施工相对简单，可釆用与普通钢筋混凝土梁上部纵筋一样的方法进行连接安装。当遇到型钢柱时，从预制好的钢筋孔中穿过，无法穿过时可用铰刀对孔进行修整。翼缘板上的钢筋孔可设置加强板，以减少由于开洞引起的翼缘板损失。

2.4.2箍筋的安装

箍筋安装时，采用整箍套装的方式，先将加工好的整箍幵口放置于梁下，然后两工人配合从开口处将雜筋辦开，从下向上套在梁纵筋上。箍筋的辦开程度以能套过型钢梁和纵筋为准，套入后，应稍用力使箍筋恢复原状。套装完成后，将箍筋与纵筋绑扎牢固，如图8所示。

2.4.3拉结筋的安装[5]

在型钢梁的腹板预留有拉钩穿孔，拉钩加工时应一端弯钩，另一端平直，这样才能顺利穿过预留孔，拉筋穿过预留孔后再用专用扳手把拉筋平直端扳弯至135度并钩住箍筋。

3结语

型钢混凝土梁的施工很好地体现了施工技术的灵活性。型钢梁的安装，不但考虑到与钢筋的相互关系，还需考虑到与模板的相互关系，以及相对应的施工次序。此外，还有节点的处理也是很重要的，节点是将构件拼接成结构关键所在，需要重视。节点主要有梁柱节点与构件的拼接节点，前者受力比较复杂，后者相对容易处理。最后，对于型钢梁的钢筋工程，下部纵筋的安装需要考虑与底部模板的相互关系，上部纵筋则相对容易处理。

Reference：