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釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置发展及类型

高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用

塑料之一。其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板

材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。并且由于生产技

术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改

善，用途日趋广泛。

高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有

机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。因其产品密度一般为

0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低

密度聚乙烯。高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的

历史了。高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线

生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：

1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、

耐低温性和加工性能，因而用途广泛。

2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度

聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。

3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技

术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。

高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa

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以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。目前世界上高

压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可

分为管式反应器和釜式反应器两大类。一般的说管式法生产的聚乙烯

因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链

少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在

器内粘壁、堵塞等问题。釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法

(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，

聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生

产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每

个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。

近年来国外发展高压聚乙烯的一个动向是生产规模日趋大型化。

新建高压聚乙烯规模基本都在20X104t／a以上，尤其是管式法聚乙烯。

相应的设备也不断增大，如高压釜式反应器已达到750L，管式反应器

长度增至2000m以上，超高压压缩机最大压缩量已达到80t／h以上，

压力为350MPa；另一个发展动向是聚合反应器的高压化，不少厂家聚

合压力达300~350MPa，甚至有高达500MPa者。从乙烯高压反应的机

理来看，随着反应压力的提高，反应速度加快，同时可减少长支链分

子的形成，提高结晶度和密度，对增大单位生产能力及提高产品质量

是有利的。

燕化公司的釜式法高压聚乙烯是由日本住友化学株式会社引进的

18X104t／a釜式法低密度聚乙烯成套装置，于1976年建成。目前装置

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的生产能力已经超过21X104t／a。另外，燕化公司化工一厂20X104t

／a生产能力的高压管式法聚乙烯装置也于2001年建成投产，利用釜

式法高压聚乙烯和管式法高压聚乙烯不同的产品，生产出性能优异和

较高附加值的产品，进一步优化产品结构，是目前高压装置未来发展