《单分型面塑料模具制作》 课件 模具零件光整加工.ppt

*************************2.油石用磨料和结合剂等压制烧结而成的条状固结磨具。油石在使用時通常要加油润滑，因而得名。油石一般用于手工修磨零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类，人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。a)无基油石b)有基油石油石的分类2.研磨抛光膏研磨抛光膏是由磨料和研磨液组成的，分硬磨料和软磨料两类。硬磨料研磨抛光膏中磨料有氧化铝、碳化硅、碳化硼和金刚石等，常用粒度为240＃，W40等的磨粒和微粉；软磨料研磨抛光膏中含有油质活性物质，使用时可用煤油或汽油稀释。主要用于精抛光。3.砂纸砂纸是由氧化铝或碳化硅等磨料与纸黏结而成，主要用于粗抛光，按颗粒大小常用的有400#、600#、800#、1000#等磨料粒度。4.抛研液它是用于超精加工的研磨材料，由氧化铬和乳化液混合而成的。多用于外观要求极高的产品模具的抛光，如光学镜片模具等。5.2.2抛光工艺1．工艺顺序首先了解被抛光零件的材料和热处理硬度，以及前道工序的加工方法和表面粗糙度情况，检查被抛光表面有无划伤和压痕，明确工件最终的粗糙度要求。（1）粗抛经铣削、电火花成形、磨削等工艺后的表面清洗后，可以选择转速在35000～40000的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法是先去除白色电火花层或表面加工痕迹，然后用油石加煤油手工研磨，再用由粗到细的砂纸逐级进行抛光。对于精磨削的表面，可直接用砂纸进行粗抛光，逐级提高砂纸的号数，直至达到模具表面粗糙度的要求。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。一般1500#砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用研磨膏。用抛光布轮混合研磨粉或研磨膏进行研磨后，接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中的一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。2．工艺措施（1）工具材质的选择用砂纸抛光需要选用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度；而较硬的木条适用于平整表面的抛光。修整木条使其能与钢件表面形状保持吻合，可避免木条（竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。（2）抛光方向选择和抛光面的清理当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应与上一次抛光方向变换一定角度，使前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。对于塑料模具，最终的抛光纹路应与塑件的脱模方向一致。在换不同型号砂纸之前，必须用脱脂棉沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，不允许有上一工序的抛光膏进入下一工序，尤其在精抛阶段。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，清洁过程更为重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。（3）抛光中可能产生的缺陷及解决办法当在研磨抛光过程中，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁；每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。“过抛光”将产生“橘皮”和“点蚀”。为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。如：抛光中产生的热量和用力过大都会造成橘皮，材料中的杂质在抛光过程中从组织中脱离出来，形成点蚀。解决的办法提高被抛光材料的表面硬度，采用软质的抛光工具，优质的合金钢材；在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，同时应在表面喷淋一层模具防锈涂层。3.影响模具抛光质量的因素由于一般抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。（1）不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度