《单分型面塑料模具制作》 课件 编制成型零件加工工艺知识.ppt

c.互为基准原则:当两个被加工表面之间的位置精度要求较高时，要求加工余量小而均匀时，两个表面互为基准的方法进行加工。d.自为基准原则:有些表面的精加工工序要求加工余量小而均匀，应以加工表面自身为精基准。例.依原则选择定位精基准.以轴线作为定位精基准，满足基准统一和基准重合原则。请依原则选择定位精基准.2）.确定各表面加工方法加工经济精度:在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度。根据各影响因素综合考虑表面加工方法:ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状;ⅱ.零件材料的性质及热处理要求;ⅲ.生产率和经济性要求;ⅳ.现有条件.3）.加工阶段的划分:加工质量要求高时，都要经过粗加工，半精加工和精加工等阶段；ⅰ.粗加工阶段主要任务是：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。ⅱ.半精加工阶段:为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。ⅲ.精加工阶段:保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。ⅳ．精整和光整加工阶段:对于精度要求很高（IT5以上、Ra＜0．2）的表面，需安排精整和光整加工阶段，减小表面粗糙度和提高尺寸精度和形状精度。4）.划分工序原则:工序集中:每个工序所包括的加工内容尽量多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。工序分散:每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加工分散在很多道工序内完成。按工序分散原则组织工艺过程的特点是：（1）机床设备及工装较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）设备数量多，操作工人多，生产面积大。应用:以专用机床、组合机床为主体组建流水生产线、自动生产线按工序分散原则。采用数控机床和加工中心加工零件都按工序集中原则。5）.加工顺序的安排ⅰ．切削加工工序的安排一般应遵循以下几个原则：l）先粗后精。2）基面先行。先加工基准面后加工其它表面。3）先主后次。先加工主要表面后加工其它表面。4）先面后孔。先粗后精ⅱ．热处理工序的安排为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工前后。为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在最后阶段进行。ⅲ．辅助工序的安排辅助工序包括:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等.为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序：l）粗、精加工之后；2）重要工序加工前后；3）送往外车间加工的前后；4）最终加工之后。例.确定导柱的加工方法和安排加工顺序:加工方法:磨削、热处理、车削、钳修。加工顺序:车削→热处理→钳修→磨削→钳修→检验请确定导套的加工方法和安排加工顺序:1.在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理地确定该工序尺寸的公差等级？2.在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？3.在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项原则？作业:6).确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;工序余量:相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。双边余量：如图b）、c）对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布的，是双边余量。单边加工余量加工总余量:是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；工序尺寸的公差一般规定在零件的“入体”方向。