《单分型面塑料模具制作》 课件 模具表面光整加工.ppt

第五章模具光整加工与模具快速模具表面光整加工5.1模具表面光整加工光整加工是精加工后，在工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低表面粗糙度，增加表面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和抛光加工（简称研抛）。。5.1.1光整加工概述1．光整加工的特点①光整加工的加工余量小，主要用来改善表面质量，少量用于提高加工精度（如尺寸精度、形状精度）的加工，但不能用于提高位置精度的加工。②光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程，表面加工均匀，切削力和切削热很小，可获得很高的表面质量。③光整加工属于微量加工，不能纠正较大的表面缺陷，其加工前要进行精加工。①手工研抛。②挤压研磨。③电化学研抛。④磁力研抛。⑤超声波研抛。⑥玻璃珠喷射研抛。2．光整加工的方法研磨时，在模具工作表面嵌入或涂覆磨料，并添加研磨液与辅助填料，在研具工作表面与工件被加工表面间施加一定压力，使之接触并作复杂的相对运动，通过磨料颗粒的微切削作用和研磨液的物理化学作用，从工件被加工表面切除一层极薄的材料，以获得尺寸精度高，表面粗糙度值低的工件.5.1.2研磨加工1．研磨的原理研磨塑性材料时，研具与工件之间的磨粒起滑动、滚动切削作用。滑动切削时，磨料颗粒固定在研具上，靠磨粒在工件上的移动进行切削；滚动切削时，磨料颗粒基本呈自由状态，在研具和磨料之间滚动，靠滚动进行切削。研磨脆性材料时，除上述作用外，在压力p作用下，磨粒颗粒还会使加工表面产生裂纹，随着磨料颗粒运动，裂纹不断扩大、交错，以致形成碎片，最后成为切屑脱离工件。①尺寸精度高。②形状精度高。③表面粗糙度值低。④表面耐磨性好。⑤耐疲劳强度提高。⑥研磨存在一些缺点。劳动强度大，研磨时间长，效率较低；不能提高各表面间的位置精度；研磨剂易飞溅，容易污染环境，使临近的机械设备受到腐蚀。2．研磨的特点（1）按研磨操作方式划分①手工研磨。②机械研磨。（2）按磨料状态划分①湿研。?②干研。③半干研。3．研磨加工方法的分类及应用（1）磨料常用的磨料有金刚石、氮化硼、刚玉、碳化硅、碳化硼、氧化铁、氧化铬等。（2）研磨液常用的研磨液有煤油、10?#?和20?#?机油、工业用甘油、动物油等。（3）研磨辅料常用的研磨辅料有硬脂酸、油酸、脂肪酸、蜂蜡、工业甘油等。4．研磨剂（1）手工研具常用的手工研具有研磨砂纸、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒等，（2）普通油石普通油石一般用于粗研。。（3）电动抛光机5．研具（1）研磨运动轨迹（2）研磨压力（3）研磨速度（4）研磨余量（5）研磨时间6．研磨工艺参数抛光除了可采用研磨工具和抛光机外，还有一些专用手工抛光工具，如平面抛光器、球面抛光器、自由曲面抛光器等。此外，还有配合抛光机使用的各种抛光磨头、抛光刷、毛毡或尼龙夹持器等。5.1.3抛光加工1．抛光工具（1）“橘子皮”问题抛光时压力过大、抛光时间过长时易出现这种情况，在抛光表面出现橘子皮状纹路，抛光工件材质较软时易出现。主要原因抛光表面压力过大，导致表面产生微小的塑性变形。解决方法是对工件表面进行硬化处理或采用较软质抛光工具。2．影响抛光质量因素（2）“针孔状”问题由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从金属组织中脱离出来，形成针状小坑。解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛光，控制好抛光时间，换用优质钢材。①抛光过程中更换磨料粒度时，应清洗干净，不能把上一道抛光工序的磨料带到下一道抛光工序。②每个抛光工具只能用同一粒度的研磨膏。③根据抛光工具硬度和研磨膏粒度选择适当的抛光压力，磨料粒度越细，则抛光压力应越低。④先抛光工件的角部、凸台、边缘及较难抛光部位，最终抛光方向应与模具开启方向一致。对于尖锐的边缘和角，宜采用较硬的抛光工具。3．抛光工艺又称“电解抛光”，是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解现象，使工件表面溶解形成光滑表面的一种抛光方法，其原理如图5-5所示。电化学抛光后表面粗糙度一般可达Ra?=?0.1?m，还可改善工件表面的物理性能，但不适用于形状和尺寸加工。5.1.4其他光整加工1．电化学抛光其特点如下。①电解抛光不受工件材质和性能的限制，硬质合金、粉末冶金、淬火钢、不锈钢、耐