工程材料(张丽娜)第8章 铸铁.pptx

第8章铸铁;;8.1铸铁的分类;8.1铸铁的分类;8.1铸铁的分类;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.2铸铁的石墨化;8.3灰铸铁;8.3灰铸铁;8.3灰铸铁;8.3灰铸铁;8.3灰铸铁;灰铸铁的热处理;球墨铸铁的化学成分、显微组织

化学成分

含碳与含硅量高，含锰量较低，化学成分大致是：WC=3.6%～3.9%，WSi=2.0%～2.8%，WMn=0.6%～0.8%，WP≤0.1%，WS≤0.04%，WMg=0.03%～0.05%

显微组织

;球墨铸铁的性能和用途

球墨铸铁性能

力学性能优于其他类型的灰口铸铁。

较高的强度、良好的塑、韧性，可与相应组织的铸钢相媲美。

疲劳强度接近一般中碳钢。耐磨性优于碳钢，但塑性、韧性低于钢

用途

常用于制造汽车、拖拉机或柴油机中的连杆、凸轮轴、齿轮等，以及大型水压机的工作缸、缸套及活塞等。;球墨铸铁的牌号：QT+数字-数字;球墨铸铁的热处理

退火

去应力退火，500～620℃，保温2～8h，然后随炉缓冷。

石墨化退火，消除白口，降低硬度，改善切削加工性以及获得铁素体基体球墨铸铁。

高温石墨化退火，900～950℃，保温2～4h，随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。

低温石墨化退火，稍低于AC1的温度，即720～760℃，保温2～8h，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。

正火

目的是获得珠光体基体球墨铸铁，并使晶粒细化、组织均匀，提高零件的强度、硬度和耐磨性。

;球墨铸铁的热处理

正火

目的是获得珠光体基体球墨铸铁，并使晶粒细化、组织均匀，提高零件的强度、硬度和耐磨性。

高温正火，加热共析温度之上，即900～950℃，保温1～3h，使基体组织全部奥氏体化，出炉空冷，获得珠光体基体球墨铸铁。

低温正火，加热至共析温度范围内，即820～860℃，保温1～4h，使基体组织部分奥氏体化，出炉空冷，获得珠光体-铁素体球墨铸铁，提高铸件的韧性、塑性。

;球墨铸铁的热处理

等温淬火

得到贝氏体基体球墨铸铁，获得高强度、高硬度和较高韧性的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、开裂的铸件，如齿轮、凸轮轴等。

860～920℃，保温一定时间（约是钢的一倍），迅??放入温度为250～350℃的等温盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，最后取出空冷。

调质

获得回火索氏体基体的球墨铸铁。使铸件获得高的综合力学性能，如柴油机连杆、曲轴等零件。

860～920℃，保温一定时间，除形状简单的铸件采用水冷外，一般采用油冷。再加热到550～600℃回火2～6h，得到回火索氏体基体球墨铸铁

表面热处理

提高球墨铸铁零件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及零件疲劳强度，如表面淬火、渗氮等。;由白口铸铁经过长时间石墨化退火而获得的一种高强度铸铁。石墨呈团絮状。

与灰铸铁相比，可锻铸铁强度较高、塑性、韧性较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢，可部分代替碳钢、有色金属。

化学成分：WC=2.2%～2.8%，WSi=1.2%～1.8%，WMn=0.3%～0.8%，WP≤0.1%，WS≤0.2%。

可锻铸铁分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。其中黑心可锻铸铁最为常用。

可锻铸铁常用于制造形状复杂、工作时受振动，强度、韧性要求较高的薄壁零件，例如汽车扳手。

牌号：“KTH+数字-数字”或“KTZ+数字-数字”或“KTB+数字-数字”;表8-5黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的力学性能

;蠕墨铸铁是在高碳、低硫、低磷的铁液中加入蠕化剂，经蠕化处理后，使石墨变为蠕虫状的高强度铸铁。

蠕化剂：稀土镁钛合金、稀土镁钙合金、稀土硅铁合金等。

高碳硅的共晶合金或过共晶合金。化学成分：WC=3.4%～3.6%，WSi=2.4%～3.0%，WMn=0.4%～0.6%，WP≤＜0.06%，WS＜0.07%

蠕虫状石墨能大大提高蠕墨铸铁的抗拉强度、疲劳强度、弹性模量和耐磨性能。蠕墨铸铁强度不如球墨铸铁，但冲击韧度接近球墨铸铁，铸造性能、导热性也比球墨铸铁好。

牌号：“RuT+数字”

在高温下有较高的强度；蠕墨铸铁氧化生长较小、组织致密、热导率高以及断面敏感性小。制造受热循环载荷、要求组织致密、强度较高、形状复杂的大型铸件，如机床的立柱、柴油机的气缸盖、缸套、排气管等。

;8.6蠕墨铸铁;8.7合金铸铁;8.7合金铸铁;8.7合金铸铁;本章小结;本章小结;本章小结