工业富联数字供应链转型实践.docx

工业富联数字供应链转型实践

1工业富联介绍

富士康工业互联网股份有限公司(以下简称“工业富联”)作为全球最大的智能制造科技企业之一，掌握了数据的产生、传输、储存到应用的全过程，凭借智能制造+工业互联网的拓展，使公司成为打通数字经济时代数据全要素、全产业链的行业引领者。公司2020年实现营收4317.86亿元，同比上涨5.65%;净利润约为174.31亿元，展望未来，公司将继续致力成为全球领先的智能制造和工业互联网整体解决方案服务商。

公司为全球领先的智能制造及工业互联网解决方案服务商，主要业务包含通信及移动网络设备、云计算及工业互联网。基于“数字经济”及“新基建”的大趋势，秉承“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略，同时特别强化“5G+”、“云服务及边缘计算”、“灯塔工厂”解决方案的推动和发展。如同煤炭、石油和电力，数据已成为科技时代重要的生产要素，堪称数字经济时代的“新能源”。

工业富联深耕制造领域30余年，服务于关键零部件制造、机构件设计研发、系统整合服务等制造业全流程，建立了高效的供应链系统。在先智能制造+工业互联网双轮战略驱动下，工业富联作为全球最大科技制造服务企业，引进自动化、数字化、智能化等先进技术，通过整合生产制造、设备连网、数据分析、云端存储，建构涵盖模具生产、CNC加工、系统组装等重点生产制程的智能化升级系统，志在创建适用于产业链的运营生态，提升行业的生产制造、设备、原料、人员管理等能力。

2传统供应链挑战

当前，全球经济发展正迎来数字化转型热潮，全球领5G、AIOT、汽车电动化智能化等新技术新应用大幅拉升电子组件产业需求，2020年以来半导体元器件、电子组件需求旺盛、产能持续紧缺，多种产品出现缺货涨价，电子元器件面临缺料产能不足、物价高涨、市场缺货等多重挑战。同时，叠加新冠疫情的影响，供应链不确定性及易变性已成为企业经营所处的新常态，供应链高效稳定运转所面临的形势日益严峻。除此之外，制造行业本身还存在产能过剩、市场饱和、经营成本不断上升、核心技术匮乏等诸多问题，这些问题的叠加都迫使传统供应链进行突破升级。

数字化转型将能有效打破精密制造行业传统的封闭格局，通过对生产制造各个环节所产生的海量数据迁移至云端整合运用，利用数字化手段进行分析管理，可以帮助企业提升供应链韧性，变被动应对为主动防御，实现供应链效率、强度和韧度的最佳组合，全面提升供应链高效稳定运转性能，保障企业生产无忧进行。

3工业富联数字供应链的实践

3.1总体应用架构

工业富联数字供应链协同平台通过多种人工智能技术和机器学习算法为旗下工厂提供从客户订单到交付的端到端解决方案。通过对接业务数据，将数据抽象进行智能算法计算，形成模组化的功能应用。

平台以云原生的架构设计和开发。工业富联结合自身特殊需求，在工业PaaS(侧重于APaaS)和工业SaaS领域开展研发，沉淀富士康集团数十年的离散制

造经验，打造了一批具有深刻行业认知的、可复用的智能应用，在服务于自身数字化转型需求的同时向外辐射，服务于产业链上下游的伙伴。

SaaS

通路管理与

需求感应

智能

供应计划

智能

替代料建议

t

智能

主生产排配

协同供应链

o

全球

库存管理

智能

物料调度

PaaS

工业微服务组件库

工业知识组件、算法组件、设备模型

应用开发框架

微服务框架、开发工具、消息队列

工业数据建模

业务模型、AI模型、机理模型

工业大数据平台

大数据处理套件、RPA

运维运营平台

计费管理

运维管理

运营管理

多租户服务

laaS

大数据传输和存储

公有云/混合云/多云管理

(TB/daily

M2M

边缘计算

CRM(客户关系管理)SRM(供应商关系管理)PLM(产品生命周期)ERP(企业资源计划)MES(制造执行)

图1工业富联数字供应链协同平台架构

3.2供应链孪生

供应链在采购、生产、交付的各个环节产生大量业务数据，但是业务数据因为离散、缺少统一决策而无法转化为业务价值。数字孪生的出现恰好解决了这一问题。数字孪生是实体在数字空间的全生命周期的动态映射，通过把海量数据结构化、业务化，融合到业务层产生业务价值。

供应链每个环节都会对下一环节行为产生影响，经过层层风险叠加，最后产生损失的范围波及面太大，所以供应链的决策环节至关重要。而数字孪生可以用来寻找最优决策方案。例如，制造商与其下游供应商购买、拉料过程中的博弈行为，如果制造商采购决策行为偏差过大，会造成下游供应商的信任危机，亦或者内部生产停滞行为。而数字孪生可以通过模拟决策，使未来结果可视化，从而使

决策结果最优化。

数字孪生从现实到虚拟，省下的是大量的人力资源和时间成本，从虚拟到现实，提升的是运营效率和抗风险能力。数字孪生是供应