基于苏畅工业互联网技术的山东能源临矿智能化设备管理及监测诊断平台建设案例.pdfVIP

基于苏畅工业互联网技术的山东能源临矿智能化设备管理

及监测诊断平台建设案例

一、项目背景

朗坤智慧科技股份有限公司，1999年成立于江苏南京，致

力于成为全球领先的工业互联网平台提供商和工业大数据运营

商。目前，朗坤已成为拥有8/9家参/控股公司的集团级企业，

业务覆盖全球二十多个国家和地区，服务对象包括五大发电集

团、中信集团、海螺集团、中建材集团、中国航天集团、江苏

国信集团、新华社、雄安、南京、赤峰等近千家大型企业及地

方政府。

近年来，围绕国家战略部署，积极响应新基建政策号召，

朗坤秉承“让工业更智慧”的发展宗旨，依托在工业领域20多

年的行业知识沉淀、1000多家大型客户数字化转型服务经验，

自主研发打造了完全拥有自主知识产权的朗坤苏畅工业互联网

平台。朗坤苏畅工业互联网平台专注于工业互联网应用与服

务，通过运用物联网、工业大数据、机理建模以及人工智能等

技术，助力企业上云实现数字化转型和智慧化转型，为工业企

业提供工业云平台、云服务和智能制造解决方案。

煤矿企业经过几十年的发展，机械自动化程度得到了很大

提高，目前在自动化控制技术、矿山通信技术、矿山信息管理

系统等方面取得了显著进展，大大降低了工人的劳动强度，提

高煤矿生产效率。但是在设备管理、健康监测、故障诊断方面

依然存在较大不足，矿山信息孤岛、规范标准缺乏、系统封闭

等问题依然普遍存在。

项目通过在山东能源临矿集团下属古城煤矿和王楼煤矿建

立智能化设备管理和监测诊断平台，通过建立设备台账、技术

档案、设备备件、巡点检、预防性维护、设备检修的管理体

系，将财务资产、备件物资与设备资产统筹管理。通过在设备

上加装必要的振动、温度、转速等传感器，实现对设备运行状

态的全面感知，应用专业的信号分析技术和设备故障机理模型

+AI建模技术+专业诊断技术的技术，实现煤矿重要机电设备的

24小时连续状态监测、早期故障预警与故障诊断功能。项目的

实施大大减轻了煤矿运维人员劳动强度，预防和减少设备故障

的发生，提高了煤矿生产率，为煤矿企业创造可观的经济效

益。

二、项目实施

1.总体实施思路与架构

临矿集团智能化设备管理与监测诊断平台核心是以设备资

产及生产系统为对象，包括基础功能建设和设备感知诊断功能建

设两个部分，通过设备机理和人工智能的技术，实现故障报警和

早期劣化趋势预警及分析。

1

基础功能建设主要是通过建立台账、档案、零部件管理模块

等手段，达到财务资产与设备资产统筹管理的目的，实现设备的

全生命周期流程管理。

感知诊断功能建设通过在下属试点的古城、王楼两个煤矿的

采煤机、提升机、压风机、通风机等主要机电设备上安装振动、

温度等传感器，实现机电设备运行时转速、振动、温度等关键状

态参数的采集，并远程传输至集团机电设备大数据监测与诊断中

心；使用专业的信号分析技术，提取反映设备故障征兆的特征参

数，监测设备状态的变化以及故障特征参数的劣化趋势，实现设

备的故障早期预警，指导煤矿设备运维人员及时进行设备运行参

数调整、设备故障维修，避免主要机电设备重大事故的发生，提

高煤矿设备运行可靠性，降低因设备故障停产造成的减产损失；

通过安装设备状态感知设备，开展设备状态监测和故障预警，大

幅减轻运行人员现场设备维护劳动强度或维护工作量，实现煤矿

重要机电设备的少人值守或者无人值守，推进煤矿企业实现智慧

煤矿建设。

2.应用场景与技术方案

智能化设备管理和监测诊断平台的工业人工智能技术在临

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矿集团的实际应用场景主要体现在古城、王楼两个煤矿的设备全

生命周期流程管理服务方面。

智能化设备管理和监测诊断平台以提供设备故障精准预测

与诊断功能为亮点，区别于传统的设备故障诊断技术，融合了设

备故障机理模型+AI建模技术+专业诊断技术实现煤矿行业设备

故障预测模型快速构建，从而保障了故障预警、定性、定位、危

害性评估、运维指导的准确性和全面性，消灭异常于萌芽之中。

（1）设备实时监视

以高效、稳定的时序数据库保障设备数据实时展示，利用设

备组态+实时数据预警的方式，实现数据报警精准定位异常位置，

提升现场定位故障问题的效率。

图煤矿设备实时监视