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上海及瑞公司数字孪生应用案例

一、项目背景

上海及瑞提供数字化设计制造一体化技术咨询和产品设计

服务。运用数字孪生的正向研发的理念和手段，提供结构设计、

工艺设计，解决产品研发难点和缺陷问题。

福田汽车需要其产品减重、降成本，但是传统的拓扑优化和

参数优化已经不能在结构上再持续减重了，而新材料和新工艺又

造成成本增加，不具有竞争力，因此有必要找到新的手段尝试从

结构上进行优化，从而达到减重降成本提性能的目的。

二、项目实施

1.案例定位

资产级（设备/产品）

应用对象车间级

企业级

覆应用深度描述诊断预测处置

盖设计生产管理运维

内应用领域设计制造一体化

容全生命周期

流程行业：

行业多品种小批量离散行业：

少品种大批量离散行业：

建筑交通泛制造业

涉及的单一领域技术或融合技术

仿真+CADIOTAI

仿真+IOT仿真+AIIOT+AI

仿真+IOT+AI

统一数据/模型语义语法技术

管理壳信息模型

重点技术MBD/MBSE/MBE

其他

虚拟调试数字线程

面向对象描述创成式设计

机电一体化

2.案例优势分析

主要应用了创成式设计、铸造工艺模拟仿真形成设计和工艺

的正向设计，利用机器深度学习的算法，形成以目标驱动研发的

正向设计研发流程。

在保证结构安全的基础上，利用AI技术找到最佳的设计路

径从而达到最优设计，消除原结构太重和产品质量缺陷带来的问

题；缩短研发周期，一次性通过台架测试。降低生产成本，提高

产品竞争能力；降低产品重量，减少运行时的能源消耗，环境友

好。

3.实施步骤及路径

上海及瑞公司利用创成式设计帮助北汽福田国产商用车品牌

设计了前防护、转向支架等零部件。利用AI算法优化和用户

的制造条件和需求，产生出最优设计。

➢例如：图中零部件从最初的4个零件变为1个，重量减轻

70%，强度增强18.8%。无论成本、制造工艺和装配效率、

性能等都大大优化。

4.案例推广应用价值

已经用于有减材化和降成本需求的应用场景，如：汽车、重

型机械、能源、轨道交通等行业的轻量化

✓降低产品生产成本和使用成本，提高产品的市场竞争力；

✓有效益地研发创新，增加研发产品的成功系数，减少投资风

险；

✓缩短研发周期、提升创新品质；

✓绿色制造，减少样机的次数和成本；

✓为创新提供正确的数据源，避免抄袭仿制。

三、实施效果

类型与传统结构设计比较

设计时间（平均减重25%）约节省50-70%的时间

减重效果-铸件