垫圈塑料模具设计要点.pdf

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塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书

设计题目:垫圈的塑料模具设计

院(系):高职学院专业:模具设计与制造

班级:079012学号:09

设计人:康尚明

指导教师:孙钱江

完成日期2022年1月13日

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目录

第一部分产品的说明

第二部分塑件分析

第三部分型腔的数目决定及排布

第四部分注射机的型号和规格选择及校核

第五部分分型面的选择

第六部分浇注系统的设计

第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式

第八部分导柱导向机构的设置

第九部分推出机构的设计

第十部分温度调节系统的设置

第十一部分设计小结

第十二部分附录

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垫圈塑料模具设计垫圈塑料模具设计

1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料垫圈,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射

成型.

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在垫圈上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式

1).型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设

备运转费用低一些初定一模四腔的模具形式.

2).该塑件含有1个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入1个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔

直径相吻合,采用一模四腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推

杆推出机构,正方形排列各个对角各一个正方形排列各个对角各一个,如图.

4.模具结构形式的确定

上面分析可知,本模具采用一模四腔,圆形排列,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇

口,采用双分型面,结构形式采用派生模.

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5.注射机型号的选定

1).注射量的确定,塑料体积V3[R2(74RR268)2]=843

360

塑料质量m最多为mvp0.268

1

凝料m2为未知数,可按塑件质量的0.6倍来计算,上面分析的一模4腔,所以注射量

m1.6nm1.640.2681.7152

2

2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.

流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积A2,A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,A2是

每个塑件在分型面上投影面积的0.20.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以.

AnAA1.35nA1.3542811517.4

121

式中,

74R2

AR2281mm2

1360

FAP1517.43045.5KN

mm

式中型腔压力P取30MP,30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些.

3.选用注射机

根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用XS-Z-60式注射机

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