翻孔攻丝与螺母-尺寸参数与比较.pdfVIP

翻孔攻丝与螺母-尺寸参数与比

较

钣金件上的螺母、螺钉的结构形式

铆接螺母

铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺

母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母

压铆螺母柱

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，

压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺

钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个

零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两

种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用

此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形

式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。

普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压

铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较

硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，不仅价格

很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易

脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母柱

的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺

母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈

图1-44拉铆过程示意图

浮动压铆螺母

有些钣金结构上的铆装螺母，因为整体机箱

结构复杂，结构的积累误差太大，以致这些铆装

螺母的相对位置误差很大，造成其它零件装配困

难，在相应的压铆螺母位置上采用压铆式浮动螺

母后，很好的改善了这一情况。如图1-45所示：

(注意事项：压铆位置一定要有足够空间)

图1-45浮动压铆螺母压入过程示意图

涨铆螺母或压铆螺母到边距离

涨铆螺母或压铆螺母都是通过对板料的挤压

使之与板料铆合在一起，涨铆或压铆时如到边的

距离太近，则容易使此部分变形，无特殊要求时，

铆装紧固件中心线与板边缘最小距离应该大于

L，见图1-46，否则必须使用专用夹具防止板的

边缘受力变形。L的大小参见新的《非标紧固件》

手册，每种非标紧固件的L值都有详细描述。

图1-46中心线与板边缘最小距离

影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要

有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。

基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，

铆接件的受力较好。

底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的

质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压

铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟

槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）

的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接

过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影

响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相

同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩

擦力减小，影响铆接的质量。底孔尺寸小，虽然

在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造

成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造

成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和

铆接的质量。

铆接方式。在上一节中已经有所介绍。

铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意

其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，

就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会

降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成连接的失

效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使

用方法。

1）不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安

装钢或不锈钢铆装紧固件。

2）同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有

地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成

弧形

3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆

装紧固件。

4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太

大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4

（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，

可选用未电镀的涨铆螺母。

5）当在折弯边上铆压螺母时，为保证铆压螺

母的铆接质量，需注意1、铆孔边到折弯边的距

离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到

折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半

径与折弯内半径之和。即LD/2+r。

凸焊螺母

凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中

应用非常广泛，在公司的结构设计中，也经常用

到，但是，很多设计中，预孔的大小没有按照标

准，是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有

两种，一种是焊接六角螺母GB13680-92，定位

比较粗糙，定位尺寸不准确，焊接后经常需要对

螺纹回丝；另外一种是焊接六角螺母

GB13681-92，焊接时有自定位结构，推荐采用这

种结构。其结构型式和尺寸按图1-47和图1-48，

焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值

按表1-17的规定