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热熔标线施工方案

一、编制依据

1、招标文件及图纸

2、《道路交通标志和标线》GB5768-2009

3、我公司以往工作经验及现场实际情况

二、编制范围

本合同段K598+236-K652+945.34范围内的标线施划。

三、开工日期

2013年4月9日

四、材料的准备

标线涂料在运往施工现场之前，其样品及出厂检验合格证书由监

理工程师审查批准，按监理工程师要求频率对每批材料进行抽样检

测。

五、施工工艺

本工程路面标线采用热熔反光涂料，维修后的路面均施划标线。

1、试验段，标线作业前，按监理工程师的指令，刮涂一段约100m

的试验段，以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）及面撒玻

璃微珠数量是否满足图纸和及时规范要求，以及施工机具和工艺是

否合适。经监理工程师批准后，方可以进行正常施工。

2、施工准备

标线施工前，必须清洁路面，道路表面上的所有灰尘污物，松散

石块及其它废弃杂物，必须清除干净。进行划线作业时，路面必须

是清洁、干燥的。

3、标线放样

标线放样采用车载式放样车进行放样，首先根据设计图纸尺寸

将中间车道纵向每隔5m用粉笔打点，然后用放样绳标出，接着用车

载式放样车一次性用水溶性涂料放出三条样线，即两条车道边缘线

和一条车道分界线，并精确放出标线线形和车道宽度。为便于施工，

在施划车道分界线前要在样线基础上按照设计要求标出每段需要划

标线的两端点，并在各段端点外侧横向垂直粘贴胶带纸，施划时每

段从胶带纸开始施划到下一胶带纸结束，如此一段一段向前施划，

划完后将胶带纸撤除即可。

4、标线施划

在标线施划之前，与现场监理工程师一道对放出的样线进行检

查，经检查合格后用钢丝刷和扫帚等对将要施划的标线场地进行清

扫，并确保路面的干燥，施划时在涂膜表面撒布玻璃珠。施划完后，

对滴漏的涂料进行清除，对有毛边的地方进行修饰。施划过程中保

证涂料的温度和玻璃珠的均匀度，时刻注意施划的线形，夜间进行

反光检测。

5、施工中应注意的事项

⑴、标线作业应在白天进行，当气候潮湿、灰尘过多、风力超

过五级、地面温度低于10℃时，应暂停作业。

⑵、使用热熔材料进行刮涂标线时，应参照材料制造商提供的

使用说明。严防因材料不当引起的标线质量问题。

⑶、热熔标线刮涂时，应使用相应的底层胶漆，涂布底层胶漆

的宽度和长度应比设计标线相应尺寸大5mm，其冷膜厚度为2.0mm±

10%，玻璃珠按涂料总重量18%的比例混合于涂料中。

⑷、标线施工过程中，在适当位置设立警告标志，防止车辆、

行人在涂漆未干的标线上通过，造成对标线的污染和损坏。

⑸、对由于使用不合格材料、施工不当或不符合设计要求的标

线，应清除干净，重新标定。

⑹、完成的标线段应平直、整齐、无毛边，匝道及道路平曲线

处的标线，应位置准确、线形顺畅。

⑺、对施工中造成的污迹、残留材料应及时清除干净，保持路

面整洁。

六、施工和验收

1、完成的标线在白天与夜间的视觉效果均应平直、光洁、均匀、

整齐、边角无毛刺、无污斑等现象，在自然光下目测应无皱纹、起

泡、裂纹和剥离，线形应规则、流畅。

2、热熔涂料标线刮涂后无气泡，厚度均匀，表面光滑。

3、厚度检查

热熔型涂料可使用测微计（千分尺）测量。冷膜厚度不得小于

1.8mm。

七、施工计划

热熔标线施工：2013.4.9-2013.9.25

八、交通封闭措施

1、K598+236-K602+291段封闭程序

(1)在距离该封闭段两幅上游过渡区1600M处的硬路肩处放置

“路面大修1600M”标志。

(2)从“路面大修1600M”标志处往前400M硬路肩处放置“限速

40”标志。

(3)从“限速40”标志处往前400M硬路肩处放置“路面大修800M”

标志。

(4)从进入封闭段方向“路面大修800M”标志处往前400M硬路

肩处放置“向左改道”标志。

(5)从封闭段相反的半幅“路面大修800M”标志处往前400M硬

路肩处放置“向右改道”标志。

(6)从封闭段相反的半幅“向左改道”标志处往前400M处注意反

向