机械设计 轴承端盖说明书.pdfVIP

辽东学院机械制造技术基础课程设计

一、零件结构工艺性分析：

（一）零件的技术要求：

1.轴承盖零件，材料为HT200。

2.零件的技术要求表：

加工表尺寸及偏差公差／mm表面粗糙形位公差／mm

面／mm及精度等度／μm

级

轴承盖IT1212.5

25-0.3

端面-0.51

φ100f10IT106.3

轴承盖IT106.3

φ130-0.043

外圆表-0.203

面

轴承盖IT106.3

φ70-0.011

孔内表-0.131

面IT1212.5

φ85-0.013

-0.363

IT1212.5

φ90-0.013

-0.363

打孔IT1112.5

φ7-0.006

-0.096

（二）确定轴承盖的生产类型：

根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为

大批生产。

二、毛坯的选择：

（一）选择毛坯：

由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和

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冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸

大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用

模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。

（二）确定毛坯的尺寸公差：

1．公差等级：

由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通

级。

2．铸件件材质系数：

由于该轴承盖材料为HT200。

3．锻件分模线形状：

根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模

面，属于平直分模线。

4．零件表面粗糙度：

由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于

6.3μm。

三、定位基准的选择：

（一）精基准的选择：

根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ

100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用

它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ100f8

的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴

承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加

工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了

“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作

用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。

（二）粗基准的选择：

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，

该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为

后序准备好精基准。

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四、工艺路线的拟定：

（一）各表面加工方法的选择：

加工表面公差／mm及表面