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1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加

上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为

了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中

所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴

类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准

常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注

出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结

构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择

时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左

视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视

图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

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在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的

主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视

图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本

视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件

图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，

而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

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在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标

注方法参见图。

4.箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形

状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多

种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

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在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、

箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部

分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5.零件常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔

螺纹孔

沉孔

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锪平孔

倒角

1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数

1)表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变

形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性

质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，

为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成

本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其

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注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

3)表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1))轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra

的数值及取样长度l见表。

2))轮廓最大高度（Rz）--在