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工艺技术Technology

丝光工艺原理详解

什么是丝光丝光效果的评定

棉制品（纱线、织物）在有张力的条件下，用1．光泽：衡量丝光织物外观效应的主要指标之

浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理一。可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一

过程。的理想的测试手段，目前多用目测评定。

丝光的目的：2．显微切片观察纤维形态变化。

1．丝光后光泽、亮度提高；3．吸附性能

2．吸附能力，化学反应能力增强，染料得色量·钡值法：检验丝光效果的常用方法，钡值

提高；大，丝光效果好。棉布钡值=100，钡值＞150表示

3．缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；充分丝光，一般为135～150。

4．强力、延伸性等服用机械性能有所改变。·碘吸收法

·碘沾污和染色测试法：将不同钡值

丝光的流程（100～160）试样，用一定浓度碘液或直接蓝2B染

液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色

按流程分类：深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

1．先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度

差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2．先丝后漂：白度好，但光泽差，漂白时织物

易受损伤，适用于漂白布、印花布。

3．染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种

（丝光后，织物手感较硬，上染较快）染深色时为

了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽

要求高的品种，也可采用染后丝光。

4．染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料

的吸附性和化学反应性。

302020.06网印工业

ScreenPrintingIndustry

Technology工艺技术

力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的现象。

分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的

氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉

伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新

的分子键，且分子间力比溶胀前大。

最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢

键被固定下来，这时的纤维处于较低的能量状态，

因此尺寸稳定。