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微型计算机控制技术课程设计电阻炉温度控制系统

摘要：本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在在某一个值

上。并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒

操作人员注意的功能。

一．概述

温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相

关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，

所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业

生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控

制方案有直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert

Control)，鲁棒控制（RobustControl），推理控制等。

本设计的控制对象为一电加热炉，输入为加在电阻丝两断的电压，输出为电加热炉内的

温度。输入和输出的传递函数为：G(s)=2/(s(s+1))。控温范围为100~500℃，所采用的控制

方案为直接数字控制（DDC）中的最少拍控制。

二．温度控制系统的组成框图

采用典型的反馈式温度控制系统，组成部分见下图。其中数字控制器的功能由微型机算

机实现。

三．温度控制系统结构图及总述

定时计数器SCR触发回路SCR主回路

电

8086加

CPU

热

数字滤波A/DI/V4~20mA变送器炉

图中由4~20mA变送器，I/V，A/D转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。

其中，变送器选用XTR101，它将热电偶信号（温度信号）变为4~20mA电流输出，再由高

精密电流/电压变换器RCV420将4~20mA电流信号变为0~5V标准电压信号，以供A/D转

换用。转换后的数字量与与炉温的给定值数字化后进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温

的偏差。炉温的设定值由键盘输入。由微型计算机构成的数字控制器按最小拍进行运算，计

算出所需要的控制量。数字控制器的输出经标度变换后送给8253，由8253定时计数器转变

为高低电平的不同持续时间，送至SCR触发电路，触发晶闸管并改变其导通角大小，从而

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控制电加热炉的加热电压，起到调温的作用。

四．温度控制系统硬件与其详细功能介绍

1．微型计算机的选择

选择8086微处理器构成炉温控制系统，使其工作于最小方式下。并配备以8284A

——时钟发生器，8282——带三态缓冲器的通用8位地址锁存器，8286——具有三态输

出的8位双极型总线收发器。其中，时钟发生器8284A为CPU提供时钟信号，经时钟

同步的系统复位信号RESET和准备就绪信号READY；地址锁存器8282是针对于

8086CPU地址/数据线分时复用而设计配备的，它可以在8086CPU总线周期的T1状态，

利用ALE信号的下降沿将地址信息锁存于其中；总线收发器8286是为了提高8086CPU

数据总线的驱动能力

2．SCR触发回路和主回路

如图所示为一晶闸管触发电路。包括脉冲触发器（单稳态电路，由IC1和IC2组成），

控制门，光电耦合器4N25，放大器和双向晶闸管。