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余热蒸汽发电机组在冶金行业的应用

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顾晓宏陈金华邹贵阳

摘要：本文以国内某知名铜冶炼企业余热发电系统为例阐述余热蒸汽发电机组在冶金行业的应用及经济性分析，并根据分析结果提出有关余热蒸汽用于发电的建议和设想。

关键词：余热锅炉、发电机组、冶金、经济效益

0前言

随着我国经济的快速发展，冶金行业的余热资源和热能系统也在迅速发展。节约能源与可持续发展已成为当今社会经济发展的主旋律，对于企业，能否做到资源的节约和合理应用，是直接关系到企业效益和竞争力的大事，如何对企业的热系统进行全面的统筹规划，对蒸汽进行合理的分配和利用，尽可能的回收余热资源，是我们当前必须正视和探讨的一项重要课题。

1冶金行业热能系统的现状

蒸汽的产出和使用平衡是所有冶金企業追求的目标，但是现阶段很多冶金企业的蒸汽产出和使用都难以达到平衡，特别是对于历史相对悠久的老企业来讲，由于热力系统复杂，余热锅炉参差不齐，型号和压力级别不统一。蒸汽使用端同样存在使用不同压力等级的热力设备，最终导致蒸汽的产出和使用出现较大出入，同时造成大量的资源闲置或能源浪费。

以国内某知名铜冶炼企业为例，共有余热锅炉11台套，包括1台艾萨中压余热锅炉，1台电炉低压余热锅炉，4台转炉低压压余热锅炉，1台转炉中压余热锅炉，2台阳极炉低压余热锅炉，2台阳极炉中压余热锅炉。2006年9月，为解决总厂富余蒸汽排空造成的能源浪费和环境污染，建设投产9700千瓦容量的余热发电站。

国内某知名铜冶炼企业蒸汽的供需情况：见表1

从上表1可以看出，由于蒸汽供应缺口还很大大，若要满足发电机组满负荷发电，还需要50吨/小时左右的蒸汽供应量，但是如果余热发电机组不运行，在用汽低谷时又有10吨/小时的蒸汽需要排空。在蒸汽缺口无法填补的情况下，余热发电机组只能在较低甚至是最低负荷下运行，在蒸汽有富余的情况下间断运行，效率和发挥的作用就大打折扣，同时也将影响机组的使用寿命。

2余热发电机组的经济性分析

余热发电机组在冶金行业应用越来越广泛，它有效缓解了高能耗、高污染的冶金企业节能减排的压力，为企业的持续发展注入强心针。但是由于在余热发电项目启动时对蒸汽产出和消耗的评估不够全面真实，所选机组的额定负荷与实际可用蒸汽量相去甚远，建设投产的余热发电机组不能很好的发挥其应有的作用。

还是以国内某知名铜冶炼企业余热发电机组为例，建成投产后由于蒸气量不足，发电机组的运行负荷一直都非常低，小时平均发电量2000KW左右，只有额定负荷的1/5。且因生产组织调整的原因，发电机组的作业率无法得到保障，好的情况下每周至少要停3-4次，大部分情况下甚至是每天一次启停。为保证蒸汽直接用户的蒸汽使用，大部分蒸汽经过一级机组做功后就要送至低压蒸汽管网消耗，抽汽量调节范围在总进汽量的2/3以上，所以机组的发电量和回收的冷凝水量都非常有限。

该企业余热发电机组过去的两年时间内，因发电机组用汽和生产用汽的矛盾一直存在，机组开停频繁，作业率只有45%，发电机效率比较低，整体来讲发电系统是处于亏损状态下生产运行，具体见表2：

如果发电机组进口蒸汽量能稳定在30吨/小时，并且不考虑生产用汽的影响，机组保持长周期连续稳定运行，连续抽汽20吨/小时，机组小时发电量1700千瓦，小时回收冷凝水10吨，则发电站的成本与收益计算见表3：

现阶段造成余热发电站总体运营亏损的主要原因是蒸汽量不足，目前只有艾萨余热锅炉的蒸汽可以用于发电，其它转炉、阳极炉中压余热锅炉蒸汽因蒸汽品质达不到要求，只能间断向管网供热。在艾萨炉满负荷运行时，余热锅炉蒸发量有38吨/小时左右，除去发电站前端中压蒸汽用户蒸汽消耗及管网损失，实际送到发电站的中压蒸汽只有30吨/小时左右。

假如进入发电机组的蒸汽量能够连续平稳保持在35吨/小时，这种情况下发电机组能够连续运行（同样不考虑生产用汽的供应），小时发电量2200千瓦，连续抽汽22吨。则成本、收益如表4：

如果有40吨/小时的中压蒸汽，机组的可调节性就能明显改善，并且可以真正实现连续运行。每个小时可以抽25—30吨蒸汽供用户使用，小时平均发电3500千瓦，小时回收冷凝水15吨，则发电机组的经济效益会有显著提高。具体成本、收益见表5：

上述进行了国内某知名铜冶炼企业发电系统的内部成本、收益的计算，若中压蒸汽量低于40吨/小时，机组实际很难实现长周期稳定运行，为满足生产用汽而不得不进行的被迫停机就在所难免。当然，如果不考虑生产用汽情况的影响，机组保持连续长周期运行，那么只要33/小时的中压蒸汽，机组负荷2000千瓦，整个发电站的内部成本与收益就能基本持平。

3对余热发电的建议和设想

3.1在考虑新建余热发电项目时应做好前期的调查和评估

在决定新建余热发电项目时，对厂区蒸汽产出量、蒸汽使用量应进行详尽的统计和评估，从而指导应选用