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日本节能装配建筑产业化发展趋势（中）

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王庄林

5.日本节能装配建筑产品技术动向

近30年来节能装配建筑产品技术在欧美等国家（地区）逐步发展起来，后在日本得到了进一步的研究和开发，设计制造、装配和施工技术日趋成熟。同时在《节约能源法》、《住宅节能标准》等法律法规多次修正发展中，日本节能装配建筑产品技术不仅改变了传统住宅的结构模式，而且以节能标准化设计生产的建筑装配部构件几乎完全替代了砖、混凝土、石材、木材，真正实现了节能标准化设计、工厂系列化生产、快速机械化施工，从而大大降低了施工现场的劳动强度，缩短了施工工期，这种方式已在国际处于领先地位。

现在日本，不同结构形式节能装配建筑所占比例：木结构12～15%，PC装配结构24%～30%，轻钢结构56%。其中高层节能装配住宅的市场占有率为58.40%，若是有85%的装配住宅不同程度地采用了PC装配构件，那么采用PC装配结构技术的装配住宅，市场总体占有比率接近40%以上；在住宅标准化方面，日本各类装配部构件（构配件、制品设备）工业化、社会化生产的产品标准已十分齐全，占标准总数的95%以上；在建筑节能方面，日本新建的建筑物中80%以上是节能化的；而内装100%是工业化生产+现场干作业方式。近年来，日本节能装配建筑界正在发掘与推行的节能产品与装配技术主要有：

5.1木结构节能装配技术

日本1990年提出发展3R型社会的基本方针，旨在通过节省资源（Reduce）、废旧产品再使用（Reuse）、废弃物再资源化（Recycle），实现资源的循环利用，其中在木結构建筑领域已经取得了很大的进展，积累了很多成功的经验。特别是2003年在《循环型社会推进基本计划》中确定了木结构建筑业的主要节能规范：①抑制木结构建筑废弃物的产生、减少木结构建筑用料和能源消耗；②促进木结构建筑产品的再使用和废弃物的再资源化；③企业要努力生产环保型、能够长期使用的木结构建筑产品。国土交通省公布的“2015年度木结构建筑副产物实态调查”显示，2015年度木结构建筑废弃木材比1998年减少了75%，建筑废弃木材的再资源化率为68%，2016年再资源化目标为80%；2020年再资源化目标为98%。

现在日本，木结构建筑的节能装配技术工法主要有：

（1）木造轴组工法。该制法是日本传统的装配制造工法，多被大工工务店类的中小型建设企业所采用，是民间建筑应用最广泛的住宅施工方式。一般情况下，大工工务店的木制住宅现场由工务店的负责人统一指挥。住宅的木制主体结构多由本工务店的技术工人承担施工，屋顶、装饰等工程则由外部的工人承担。采用该工法的节能装配效率与住宅数量难以统计，原因是按照日本的法律规定，较小的建设工程（工程造价低于1500万日元，约90万元人民币）无需取得建设业许可证，是可以不用办手续的。

（2）2×4工法。这是日本传统工法和美国标准化的结合，以2in×4in的木材为骨材，结合墙面、地面、天井面等面形部件作为房屋的主体框架进行房屋装配建造方法。该工法较传统的轴线工法有更高的施工效率，且不需要技术较高的熟练工，适合中小企业进行房屋建造。1988年日本采用该工法新建住宅数量为全部新建住宅的2.5%，节能装配效率达到45%。此后持续稳步增长，2003年新建住宅数量达到5.2%，节能装配效率达到56%；2015年新建住宅数量达到7%，节能装配效率达到67%。

（3）Pre-fabricated工法。它是大型住宅建设企业以工厂预制构造的主要施工方法。该工法是将住宅的主要部位构件，如墙壁、柱、楼板、天井、楼梯等，在工厂成批生产，现场组装。其节能标准化、工厂生产化与施工装配化效率较高。2003年日本采用该工法新建住宅数量为全部新建住宅的2.5%，节能装配效率达到45%。此后持续稳步增长，2003年新建住宅数量达到11.5%，节能装配效率达到75%；2015年新建住宅数量达到13.7%，节能装配效率达到75%。

5.2PC结构装配节能技术

日本制定的《节约能源法》与《住宅节能标准》等法规，经过多次修改后，2006年又追加了与PC结构等装配建筑设备有关项目的节能标准。要求PC结构建筑应从设计阶段就综合考虑标准化、装配化和集约化理念，引导叠合楼板、内外墙板、楼梯板、阳台板等预制构配件的系列化开发、规模化生产，促进PC装配式建筑的建造工期缩短、成本降低以及运营管理效率提高，确保节能减排综合效益。

日本自1956年开发了壁式预制装配的2层住宅后，其结构装配技术逐步发展，至今形成了多种完善的PC结构装配节能技术，不同的结构装配对应不同节能建筑的施工方法，不同的施工方法又相应不同结构体系的节能设计方法，即形成了不同节能装配的结构技术体系，在节能装配建筑产业化方面走在世界的前列。目前日本建筑界采用的PC结构装配节能技术体系主要有：

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