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离心泵的结构特征及维护技术分析

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孙岩于涛朱坤

摘要:现阶段,在化工企业的产品生产中,多使用离心泵进行液体的输送。离心泵在应用中,具有着操作简单、输送质量高的优势,因此应用范围较广。但是在实际的应用中,由于操作人员的能力不佳、企业管理不善、设备自身的性能等因素,易导致离心泵出现故障问题,需要维护人员在充分把握设备结构特征的基础上,应用有效的维护手段进行针对性的设备维修养护,提高设备运行的安全性、可靠性。

关键词:离心泵;结构;维护

离心泵的应用形式较为多样,主要有立式离心泵、卧式离心泵、单吸离心泵、双吸或者多吸式等类型,其运行的原理是借助于旋转的叶轮,使得进入到设备中的液体,实现高速旋转下的离心运动,液体在运动中经过叶轮、泵壳,进入到目标管道中。离心泵设备,在长期与水等液体接触后,会发生腐蚀问题,使得设备的零部件逐渐老化,或者直接发生故障,例如液体泄漏、过载量过大、通过的电流过大,以及噪音等,导致设备无法正常运转。

1、离心泵结构特征分析

离心泵的结构,主要包括叶轮、泵轴、泵体、轴承等八个部分。其中最为核心的部分是叶轮,在进行设备安装时,需要对叶轮的外观、性能进行检查和静平衡实验检测[1]。泵体属于离心泵的主体,又称之为泵壳,在设备应用中发挥着支撑性的作用,连接其他的部件。泵轴在设备使用中,可以连接电动机和联轴器,以此获得实现叶轮旋转的转矩机械能。在泵轴的上方,设置的有轴承,具有支撑泵轴的作用。因此在离心泵的运转中,泵轴会促使叶轮发生运动,使得与叶轮直接接触的液体能夠进行运动,而后有着蜗形通道的能量转换泵壳,接收到液体,会使其转化为能量损失小的静压能。并且叶轮在运动中,在中心位置,会形成低压,可以将处于较低位置槽中的液体实现吸上处理。因此在维护时,可以根据设备的结构组成,各部分结构在运行中发挥的作用,对设备的故障问题进行提前发现与解除[2]。

2、离心泵设备的维修养护技术

维护人员在对离心泵进行维护时,需要制定合理的维修计划,按照周期性的原则,定期给予设备的性能检查与维修,一旦发现性能问题,快速处理,避免问题严重化后所致的设备整体故障问题,如果不及时处理容易增加维修的难度,导致维修时间延长,降低企业可以获得的经济收益。

2.1安全维护技术

离心泵使用中的叶轮运转的速度较快,使得设备系统内部的压强值较高,同时离心泵应用于较多的化工工厂中,输送的液体除了水,大部分属于具有毒性、污染性的液体,在运转中,出现设备泄露故障,将会给企业和员工造成巨大的经济损失和人身伤害,同时还会造成严重的环境污染问题。因此在安全维护中,首先检修人员根据检查周期,定期对设备进行断电处理,待到设备停止运转后,且内部的压力处于正常标准范围内时,即可开始检查。在检查时,工作人员需要佩戴好隔热手套,以免在触摸刚停止运转的构件时造成烫伤等问题。检修人员还需要对流经该设备的液体性质提前了解,按照性质的不同,佩戴不同的安全检查装置。然后,检修完毕后,工作人员需要启动离心泵进行检查,在启动前需要对泵体内的气体提前进行排出。离心泵自身无法吸收气体,及时排出气体,再进行液体的灌注,以此来有效的防止设备出现不存在液体下的空转情况,避免造成零部件的磨损问题。最后,检修人员每天还需对设备的阀门、过滤器等管路零部件,进行检查,一旦出现失效、堵塞等问题,及时更换,保证离心泵的正常运行[3]。

2.2结构部件维护技术

2.2.1轴封

离心泵的泵壳、泵轴之间,存在一定的空隙,需要应用密封法,进行填充密封处理,避免外界的空气进入到设备内部,同时也使得液体可以全部留在设备里面,避免外泄,使得泵体内始终处于真空的状态下。现阶段,应用较多且成熟的孔隙密封方法是机械密封。在离心泵进行的作业中,泵体的使用寿命容易受到液体的性质、清洁度等因素的影响,造成轴封使用时间的减少。因此在维护时,检修人员需要在设备运转之前,对轴封冲洗附件的管道进行严格的密封检查。在对离心泵进行密封处理时,应用的填充物料为过滤液,需要定期对设备的过滤器元件进行清洁。如果填充的物料为纤维,且设备为初次启动,需要注意纤维要适度压实,不可太过宽松,也不过度紧密,避免存在漏气,或者是物料燃烧等情况。在设备运转时,维修人员需要定时多次对填充的物料进行状态的检查,如果物料存在异常,需要及时更换物料,避免由于填充物问题所致的设备运行故障问题[4]。

2.2.2轴承

目前离心泵使用的轴承,主要是:滑动、滚动轴承。其中的滑动轴承在应用时,需要添加到达油位线的透明油,来提高轴承的润滑度,提高工作效率。维护人员需要每天检查润滑油是否越过、低于油位线。如果存在超过油位线的情况,在机械运动下,油料会出现渗出轴承情况,油料过少会导致长时间摩擦所致的设备烧坏问题。滚动轴承,应用牛油作为构件之间的润滑剂,一般添加的量约为60~70%左

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