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提升管理规定

1、矿井主要提升装置必须实行专业化管理，由矿机电科

直接分管，并配备大型固定设备专业技术人员和大型设备

班，而且将矿井主要提升装置作为管理和维修工作的重点。

2、绞车司机经过严格培训取得《中华人民共和国特种作

业操作证》方可上岗,每一主要提升装置的绞车必须配齐正

副司机,升降人员一定要由正司机开车,副司机在一侧监护.

3、矿井主要提升装置的选型、安装、管理、使用、维修、

检查、测定、试验都必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。

4、矿井主要提升设备，必须按设计的速度图运行，不得

随意改变，确实要改动时，应经总工程师批准。

5、矿井主要提升设备的安全保护装置、设施，必须符合

《煤矿安全规程》和《矿井机电质量标准化标准》要求，保

持动作灵敏可靠，不得随意改调，严禁甩掉不用，确实需要

变更的，必须由分管技术员审核，分管机电科长批准，做好

记录，存档备查。

6、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠，并且符合下

列要求：

（1）供电电源符合《煤矿安全规程》规定

（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正

确、动作灵敏可靠。

（3）脚踏开关动作灵敏可靠。

（4）过卷开关安装位置符合规定，当提升容器超过正常

终端停止位置0.5米时,必须能自动断电,并能使保险闸发生

制动作用。

（5）松绳保护（缠绕式提升机）接入安全回路和报警回

路。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁装卸煤。

（6）换向栅栏门有闭锁开关。

（7）箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车的闭锁。

（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井

口阻车器与罐笼停止位置相联锁；摇台信号闭锁罐座与罐笼

相闭锁；

（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当。

（10）过速和限速保护符合《煤矿安全规程》的有关规

定，并有接近井口不超2m/S的保护。

（11）深度指示器指示正确，减速行程开关、警铃和过

卷保护装置动作灵敏可靠，并且有深度指示器失效保护。

（12）负力提升及升降人员的绞车应有电器制动，并且

能自动投入，正常使用。盘形闸绞车必须使用动力制动。斜

井提升可以用人工动力制动。

（13）地面高压电动机应有防雷保护装置。

7、立井中升降人员应使用罐笼或箕斗。在井筒中作业或

其它原因需要使用普通箕笼或救急罐升降人员时必须制定

安全措施。

8、专为升降人员或人员和物料的罐笼应符合下列要求：

（1）罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设

扶手。罐笼底部及两侧的钢板不得有孔洞。

（2）提升矿车的罐笼及阻车器必须完好。

（3）进出口必须装设罐帘或罐门，其下部边缘至罐底的

距离不得超过250毫米，罐帘横杆的间距不得大于200毫

米。罐门不得向外开，门轴必须防脱。

（4）罐笼内每人占有的有效面积应不大于0.18平方米；

罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定，超过规定人数时,

把钩工必须制止。

9、提升装置的最大载重差应在井口公布,严禁超载或超

载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载。

10、新安装的提升容器的罐耳与罐道间隙必须符合下列

要求:使用滑动罐耳的钢性罐道每侧不超过5毫米；采用滚动

罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳每侧间隙应保持10～15

毫米。

11、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：

（1）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8毫米，或轨腰磨

损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8毫

米，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10毫米，或罐

耳与罐道的总间隙超过20毫米。

（2）组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

12、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀

情况，应每年检查一次，发现松动，应采取加固或其他措施；

发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记

录。

13、检查、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须

遵守下列规定：

（1）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆