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质量管理手册20220629100750

一、概述

本质量管理手册旨在规范公司质量管理活动，确保产品和服务质量满足客户需求及法律法规要求。通过建立和完善质量管理体系，提高全员质量意识，实现公司持续、健康、稳定发展。

二、质量方针

1.客户至上：始终以满足和超越客户期望为目标，为客户提供优质产品和服务。

2.全员参与：公司全体员工积极参与质量管理，共同提升产品质量。

3.持续改进：不断优化质量管理体系，提高产品和服务质量。

4.遵守法规：严格遵守国家法律法规，确保公司经营活动合规合法。

三、组织结构

1.质量管理部：负责公司质量管理体系的建立、实施、监控和持续改进。

2.生产部门：按照质量管理体系要求，组织生产活动，确保产品质量。

3.技术部门：负责产品设计、工艺优化，为产品质量提供技术保障。

4.采购部门：严格把控供应商质量，确保采购原材料符合公司要求。

5.销售部门：收集客户反馈，及时处理质量问题，提升客户满意度。

四、质量管理职责

1.质量管理部职责：

（1）制定、修订质量管理手册及各项质量管理规章制度；

（2）组织内部质量审核，对质量问题进行跟踪、整改；

（3）负责质量目标的制定、分解、监控和考核；

（4）开展质量培训，提高全员质量意识。

2.生产部门职责：

（1）严格执行生产作业规程，确保产品质量；

（2）对生产过程中的质量问题进行及时反馈、处理；

（3）参与质量改进活动，提高生产效率。

3.技术部门职责：

（2）对生产过程中的技术问题提供支持，协助解决质量问题。

4.采购部门职责：

（1）对供应商进行质量评估，筛选优质供应商；

（2）监督供应商质量改进，确保采购原材料合格。

5.销售部门职责：

（1）收集客户反馈，及时传递给相关部门；

（2）参与质量问题处理，提升客户满意度。

五、质量管理流程

1.产品设计与开发

（1）开展市场调研，了解客户需求，为产品设计提供依据；

（2）进行设计评审，确保产品设计符合质量要求；

（3）制定产品试制计划，验证设计可行性；

（4）对试制产品进行测试，收集数据，优化设计。

2.生产准备

（1）制定详细的生产工艺规程，确保生产过程可控；

（2）对生产设备、工装、模具等进行检查，确保其正常运行；

（3）对操作人员进行培训，确保熟练掌握操作技能。

3.生产过程控制

（1）严格执行生产作业指导书，确保生产过程稳定；

（2）对关键工序进行监控，防止质量隐患；

（3）实施首件检验，确保生产过程中产品质量合格；

（4）定期对生产现场进行检查，消除安全隐患。

4.质量检验与监控

（1）制定检验计划和检验标准，确保检验活动的有效性；

（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，防止不合格品流入下一环节；

（3）对检验数据进行统计分析，为质量改进提供依据；

（4）对不合格品进行标识、隔离、处理，防止再次发生。

六、质量改进

1.质量问题识别

（1）通过内部审核、客户反馈、生产过程监控等途径，发现质量问题；

（2）对质量问题进行分类、分析，确定改进重点。

2.质量改进措施

（1）针对质量问题，制定改进方案；

（2）实施改进措施，跟踪验证效果；

（3）将有效的改进措施纳入管理体系，防止问题再次发生。

3.质量改进成果分享

（1）定期召开质量改进分享会，交流改进经验；

（2）对质量改进成果显著的团队和个人给予表彰和奖励。

七、培训与教育

1.质量意识培训

（1）对新员工进行质量意识教育，使其迅速融入公司质量文化；

（2）对在岗员工进行定期质量意识培训，提升全员质量意识。

2.质量技能培训

（1）组织专业培训，提高员工质量管理水平和操作技能；

（2）开展内部交流，分享质量管理经验和技巧。

八、文件与记录

1.质量管理体系文件

（1）制定、修订和完善质量管理手册、程序文件、作业指导书等；

（2）确保文件现行有效，便于员工查阅。

2.质量记录

（1）建立健全质量记录体系，确保记录真实、完整、可追溯；

（2）对质量记录进行定期检查、归档，为质量管理提供依据。

九、客户服务与满意度

1.客户服务原则

（1）坚持诚信为本，为客户提供准确的产品信息和服务承诺；

（2）尊重客户需求，提供个性化服务，力求超越客户期望；

（3）建立快速响应机制，及时解决客户问题和投诉。

2.客户满意度提升

（1）定期进行客户满意度调查，了解客户需求和期望；

（2）分析调查结果，制定改进措施，提升客户满意度；

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