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气力输送技术研究.docxVIP

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气力输送技术研究

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摘要:物料输送技术是物流技术与装备中的重要组成部分。现在的物料输送技术主要有气力输送技术、管道输送技术等。本文主要对气力输送技术进行研究。

关键词:物料输送;气力输送;技术

引言

气力输送技术是指以气体为载体,在一个密闭管道内,利用气流的流量,从而可沿着气体的流动方向不断运送一些颗粒状物料的技术。气力输送因其装置安全、操作方便、自动化程度高等优点,在化工、能源、冶金等领域有着广泛的应用,是工业领域中常用的一种物料输送技术。

1气力输送技术

利用气流来输送物料,通过管道将其输送到指定地点的方法叫做气力输送。

1.1气力输送过程

1)进料阶段

打开排气阀与进料阀,使物料进入泵内,当泵内物料上升至触及料位开关时,料位开关发出料满信号,进料阀与排气阀关闭。

2)流化加压阶段

当进料程序结束后,气动进气阀开启,压缩空气从泵底部的流化装置进入,随后分散,穿过流化床,使物料充分流化,同时泵上部加压口开始进气,泵内气压逐步上升。

3)输送阶段

当泵内达到一定压力时,压力传感器发出信号,出料阀开启,流化床的物料流化得到加强,开始物料输送,从而使泵内物料减少。

4)吹扫阶段

泵内物料输送完毕后,泵内压力开始下降。当压力下降至管道阻力时,压力传感器发出信号,压力维持一定时间,同时压缩空气开始清扫管道,进气阀关闭。该过程持续一定时间后,关闭出料阀,即完成一次物料输送,随后进入下一个工作循环。

1.2气力输送系统的主要设备和部件

气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进入物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏入。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

1.3气力输送技术的分类

一般情况下,气力输送是以压缩空气为输送介质和输送动力。物料通过发送设备和输送管道被输送到料库,是一种两相流气力输送系统。气力输送系统类型众多,根据分类不同,有几种类型。

(1)按输送压力分类。负压气力输送系统,一般为稀相输送。正压气力输送系统,有稀相输送和浓相输送。

(2)负压气力输送系统分类。按受灰设备分类,有立式受灰器、CF型受灰器及E型受灰器。按真空设备分类,有蒸汽、水力抽气器负压气力输送系统,水环式真空泵负压气力输送系统和负压风机(罗茨风机)负压气力输送系统。

(3)正压气力输送系统分类。正压稀相气力输送系统,其发送设备有仓式泵(下引式、中引式、上引式)、气力提升泵、喷射泵、

螺旋输送泵、旋转喂料机等。正压浓相气力输送系统按输送机理分,有柱塞气力输送系统、低速栓流气力输送系统、团状流(球状流)气力输送系统和绳状流气力输送系统。

(4)按输送方式分类。间歇式气力输送系统,在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制,发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。连续式气力输送系统,发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送,在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响。

1.4气力输送的优缺点

1.4.1气力输送优点

(1)对物料粒度的要求比较低:既适用于小颗粒物的连续输送,又适用于大颗粒物的间歇输送。对于化学性质不稳定的物料,可使用惰性气体进行保护输送。

(2)操作方便、自动化程度高:气力输送系统所采用的仪表、输送泵、开关阀门等装置均统一由一个中心控制系统控制,工作人员只需要操作该中心控制系统即可实现对整个系统的控制。

(3)空间利用率高:由于采用了管道运输,输送的方向不受限制,管路可灵活布置,不受空间、其他装置的影响,可以绕设备、建筑进行输送,大大提高了空间利用率。

(4)安全,污染小:气力输送系统的密封性能很好,可以有效地避免物料逸出,提高工作的安全性,同时减少污染。

1.4.2气力输送缺点

(1)能耗大:气力输送系统的能耗一般为带式输送机的15~40倍,此外随着输送距离的增加,能量消耗也逐步上升。

(2)易出现管道堵塞等问题:在工厂实际操作中,由于操作不当或其他因素,经常出现料口结块、进料不顺、管道堵塞等问题,对物料的输送产生不良影响。

(3)运输距离受限:由于技术受限以及能耗需求,气力输送系统的运输距离一般不超过3000米。

2气力输送系统主要参数确定

2.1输送物料量G

在实际作业过程中要确定气力输送装置能够满足最大的输送量,才能保障在作业过程中满足生产需求,

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