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供货清单及成本核算
能耗
技术参数表
I、O估算
部品计算参数
方案
结构示意图
除尘器布置计算
序号
设备名称
型号规格
数量
单重
重量T
总价
本体及过滤系统
本体
花板组件
滤袋
袋笼
提升阀
进风口调节阀
清灰系统
电磁脉冲阀
喷吹系统
储气罐
卸灰系统
清堵空气炮
插板阀
灰斗加热系统
保护系统
旁路系统
检漏装置
控制系统
差压计
测温仪
料位计
现场控制柜
其它
扶梯平台
防雨设施
保温层及彩钢板
照明系统
除尘器范围内的所有管道及其附件
除尘器范围内控制电缆
辅料、连接件
合计
安装费
调试费
设计及现场服务费
管理费
利润
税金
*2
项目
单位
参数
每台炉配置的除尘器数目
套
最大处理风量
除尘器允许入口烟气温度
℃
除尘器正常入口粉尘浓度
除尘设计效率
%
出口烟尘浓度
本体漏风率
＜2
仓室数
个
滤袋数量
条
过滤面积
滤袋规格
mm
滤袋材质
滤袋间距
滤袋滤料单位重量
滤袋滤料厚度
滤袋允许连续正常使用温度
滤袋瞬时最高工作温度
m/min
脉冲阀规格
DC24V，3″淹没式
脉冲阀数量
只
喷吹气源压力
MPa
0.2～0.3
气源品质
无水无油压缩空气
耗气量
每台除尘器灰斗数
每个除尘器灰斗容积
灰斗接口尺寸
400×400
保温层和保护层材料
岩棉/彩色外护板
除尘器外形尺寸
除尘器重量
t
用电设备
短时用电
旁路阀
离线阀
灰斗加热板
间断用电
照明
晚间用电
电控
长期用电
m3/min
该型布袋除尘器采用低压中风量脉冲压缩空气清灰。
该型除尘器具有处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点，整体质量稳定可靠。
根据本项目处理烟气的特性，我们将采用具有离线清灰、离线检修功能的脉冲布袋除尘器，设备型号：150-TD/S
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
除尘器采用灰斗侧上部进风、外滤式过滤方式，顶部检修。
除尘器过滤面积
在贵方提供的运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。
除尘器布置：
（除尘器布置方式和除尘器外形尺寸、出灰口离地尺寸可根据现场情况调整）
除尘系统的设计供货范围：
水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；
垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；
除尘器本体和外围相关辅助设备
控制系统、保护系统、扶梯平台、保温和外护板等。
以保证设备离线清灰、离线检修的需要。
除尘器设置包括了旁路系统、滤袋检漏装置在内的全部保护系统。
除尘器配置包括烟气温度在线检测装置；设备差压；压缩空气压力；料位在内的全部在线检测装置。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视
控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式。
除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制；
在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性；
方案
除尘器本体：
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台等。
导流系统：
（离线阀、进风口手动调节阀）、管路。
过滤系统：
包括安装在多孔板（花板）上的由滤袋和笼骨所组成的滤灰系统。
清灰系统：
包括安装在顶部防雨装置中的喷吹气包、电磁脉冲阀以及安装在上箱体中的喷吹管路等。
保护系统：
包括旁路系统、滤袋检漏装置等。
压缩空气系统：
包括由储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等组成的除尘器清灰系统、气动阀门的气源系统。
控制系统：
包括在线检测装置等仪器仪表及以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明系统等。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。
中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
本案脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤
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