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浅谈高强混凝土在工程中应用
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摘要：近年来，我国的建筑施工技术得到飞速的发展，工程建设的规模越来越大型化，施工中常涉及到高强混凝土的施工。高强混凝土的定义是指抗压强度达到或超过60MPa的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
本文引用一桥梁工程主梁施工实例为研究课题，该主梁长度300米、宽度44.78米，采用C60混凝土浇筑，总方量8416m3，一次浇筑成型；此主梁施工特点在全国都属于少之又少的个例。
关键词：高强混凝土；主梁；一次浇筑
1、主梁概况
主桥结构为（72.5m+155m+72.5m）的三跨双塔双索面混凝土斜拉桥，主梁为主纵梁、横梁及桥面板组成的梁格系统，全宽44.78m，采用C60混凝土。
主纵梁梁高2.5m，中心间距29.64m。顶、底板宽464cm，标准段顶板厚度25cm，底板厚度25cm，腹板厚50cm，主塔过孔处腹板厚150cm。
2、配合比
2.1配合比设计原则
高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。由于施工条件限制，主梁C60混凝土采用泵送，浇筑时间为6月下旬，为满足施工工艺要求，坍落度要求大于220mm，扩展度大于等于500mm，初凝时间控制在6h左右，终凝时间不大于10h。
较高的抗压或抗弯拉强度，抗压和抗弯拉弹性模量、较高的抗劈裂强度。
应限制单方混凝土中胶凝材料（水泥和掺合料之和）的最低和最高用量。在满足胶凝材料最低用量的前提下，应尽可能降低胶凝材料中水泥的用量，以减少自收缩的影响。在满足最大水胶比限制和强度设计所需要的混凝土最低强度的前提下，不宜追求混凝土的高强。
混凝土的水胶比宜控制在0.28-0.34范围内，胶凝材料用量控制在480-560kg/m3，砂率控制在35-42%；应使用优质高效的减水剂、尽量降低拌和水用量。
2.2优选原材料
参照GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》和JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》两本标准，综合选用符合本工程主梁大体积高强混凝土所需的原材料。
2.2.1水泥
宜采用碱含量低于0.6%的水泥，水泥中氯离子含量不应大于0.03%。水泥温度不宜高于60℃。
2.2.2骨料
砂宜采用细度模数为2.6-3.0的II区中砂。
砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%。
粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm。粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。
高强混凝土用骨料宜为非碱活性，且不宜采用再生骨料。
2.2.3矿物掺合料
配置大体积高强混凝土宜采用I级或II级的F类粉煤灰。
粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级。
2.2.4原材料选定
水泥选用鸿泰普通硅酸盐水泥P.O42.5，碱含量0.43%；细骨料选用涞水II区中砂，细度模数2.6，含泥量0.2%，泥块含量0.1%；选用宣化I级F类粉煤灰；选用唐山双龙S95级粒化高炉矿渣粉；选用成城交大CC-AI聚羧酸高性能减水剂（缓凝型），减水率33%，为满足施工要求采用缓凝型外加剂，延长混凝土的凝结时间；选用地下井水为混凝土拌和用水。
2.3配合比设计
在试验室进行试配，经多次试配，在满足抗压强度和和易性的前提下，对混凝土凝结时间进行测定，分为标准养护和同条件养护，多次试验和调整后确定最优配合比。
在主梁混凝土浇筑前，现场分别制作两个试验块，目的是测定混凝土的抗压强度、凝结时间、振捣的难易程度、坍落度损失及结构的外观质量等不利因素。为主梁混凝土浇筑提供参数和依据，做好事前控制，避免施工过程中出现问题，确保工程质量。
3、施工工艺
根据现场施工条件布置混凝土泵车位置及泵车的分工；混凝土浇筑分层，从边跨向合龙段整体推移的浇筑顺序。
3.1混凝土浇筑分层
3.1.1横向分层
主梁混凝土横桥向以主桥中心线为界分为左幅和右幅，各泵车按照本方案中的“9#～合龙段各泵车分工任务表”从中间向两边进行浇筑。
3.1.2竖向分层
主纵梁位置分为6层，从底到顶为50cm×4+25cm×2；横梁位置处分为5层，从底到顶为50cm×3+25cm×2；小纵梁位置处分为5层，从底到顶为35cm+50cm×2+25cm×2。混凝土浇筑时，先浇筑主纵梁位置处底面1层，然后从横梁中间向两边按照分层浇筑剩余5层混凝土。
3.1.3混凝土浇筑顺序
主梁混凝土采用一次性整体进行浇筑。按照由低到高，先底板再腹板后顶板的顺序进行，斜向分段，水平分层浇筑。首先从C横梁位置浇筑C横梁底板、主纵梁底板混凝土，然后浇筑横梁、主纵梁腹板混凝
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