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传动轴轴加工工艺规程的设计

目录

1．前言

2．确定生产纲领及类型

3．工艺规程设计

3.1零件分析

3.2毛坯选择

3.3定位基准确定

3.4工艺路线

3.5工序尺寸确定

4．工艺过程卡编制

4.1设备选择

4.2刀具选择

4．3量具选择

5．工序卡编制

6．课程设计总结

7．参考文献

8．附录

课程设计（论文）任务书

课程设计（论文）题目：传动轴轴加工工艺规程的设计

专业：高数控班级：0821

组号：06组长：

课程设计（论文）起止时间：2010年4月132010年5月10日

毕业设计（论文）的内容要求：

⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；

⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；

⒊编制机械加工工艺规程卡一套；

⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。

生产类型：单件小批量生产

指导教师：

2010年4月10日

前言

机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工

和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知

识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。

课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说

明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及

到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。

传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计

中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。

2.生产纲领及类型

该零件为单件小批量生产

3．工艺规程设计

3．1零件分析

传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。

该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ35，φ46，φ35

为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。φ30，φ46两表面对两个φ35

轴线的圆跳动误差0.0025mm，对φ35（上下偏差分别为-0.009,-0.025）有圆柱度要

求。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。

3．2毛坯选择

毛坯材料为20CrMnTi合金渗碳钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精

度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法

为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。

3.3定位基准确定

根据零件图纸及零件的使用情况分析：

1.粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到

台阶轴的工艺特点，所以选择φ62的外圆为基准面。

2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。

3.4工艺路线

下料——锻造——预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性）

工序:车端面——粗车——调质——半精车——精车——车端面——车螺纹——铣键

槽——淬火——磨外圆——精磨——检验

传动轴的加工工艺规程

工序号工序名称工序内容

1自由锻

2热处理正火

3车端面车断