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年生产部存在问题总结
与提高生产效率改善方案
一:主要问题点
1、组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,
很多产品在80%以下。
2、现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、清尾速度慢。
4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5、品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前
三项不良提出改善对策进行改善。
6、员工流失率高。
7、来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,
影响产能。
8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控,
不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。
9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
10、组装拉套料和补料欠料比较频繁。
11因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很
多产品在80%以下。
12组装拉个别拉长管理水平低,需要更换拉长。
13LQC做QC报表不准确未按事实记录。
14部分工具如电批老化,降低了锁螺丝质量及速度。
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15员工无自检、互检意识,流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)
入手进行改善。
(一)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率
1:提高员工作业的熟练度
新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安
排在重要岗位上(如焊锡、测试、打螺丝、检验、装PCBA入
壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成
工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
2:严格控制加班,保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到
一个人的情绪),作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会
创造更高的效率。
完成时间:控制晚上及星期天加班时间不超11H,杜绝通宵加
班。
3、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表
现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好
与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行
优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每
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月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动
率
1:对高周波、超声波、自动压机等设备,技术员和操作员必须随
时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异
常时,必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其
是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
3:购买较好的电批用在MID生产,以及对于螺丝扭力要求较严格
的工序,以提高生产效率。
(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质
1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应
到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上
线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到生产部或在
IQC处进行全检,以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非
常忙。
(四)方法方面按照“一个流”作业,保证整个组装车间各拉的生产
总平衡
1:坚持车间拉线按格下机制度,发现问题点,并进行持续改善。
2:对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。
3:对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确
认,主管及时跟进完成情况。
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4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,
进行下拉生产,以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能,减少作业不良;减少壳料和电镀等来料
不良,提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续
整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产
量。
7:加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,
提高清尾速度。
8:对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的
自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要
求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。
9:要求生产拉长对前三项不良提出改善对策
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