火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术之研究.docx

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火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术之研究

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严育兵

摘要：作为火力发电厂重要组成，锅炉安装质量会对发电厂发电效率与质量形成直接影响，是发电厂重要研究对象之一。为实现科学化锅炉安装模式，本文将以火力发电厂锅炉安装基本要求与工艺流程介绍为切入点，对锅炉安装主要工艺与相应技术展开全面论述，旨在强化锅炉安装整体水平，保证火力发电厂可以始终保持最佳运行状态。

关键词：安装技术；火电厂；锅炉；工艺流程

与热电有所不同，火力发电会依靠天然气、石油以及煤等燃料产生相应电能，是目前国内主要电能生产手段。火力发电厂（以下简称火电厂）在进行电能生产时，需要依靠锅炉设备完成对各项燃料能量的转化，而这也直接体现出了锅炉在火力发电系统中的重要作用，因此对火电厂锅炉安装工艺与技术进行分析具有一定现实意义，值得深究。

1.火力发电厂锅炉安装基本要求

在进行锅炉安装过程中，技术人员需要保证锅炉安装的准确性以及严密性。一方面要在进行锅炉安装时，做好安装位置、尺寸以及形状的确认工作，保证设备各部件连接准确性，以防止设备出现变形情况，从而对设备性能发挥质量提供可靠保障；另一方面要对锅炉及锅炉系统严密性进行保证，要在进行安装之前，做好相关材料以及设备检验工作，并要加大对护墙砌筑、焊接质量以及法兰连接等环节的重视力度，要通过通水试验、水压实验以及漏风等方面试验，做好锅炉系统气密性检测，以为后续锅炉使用做好铺垫。

2.锅炉安装工艺流程

锅炉安装工艺流程相对较为复杂，整体安装有着较为明显的复杂性以及系统性特征。在具体进行安装过程中，会按照以下流程完成安装任务：①做好安装前准备。在进行锅炉安装之前，安装人员要对材料设备以及相应施工工具等进行检查与试验，并在确保其满足相应标准之后，展开技术交底以及一系列准备工作，且要做好基础划线审核，以便为后续各项工作开展提供有利支持；②实施钢架矫正与组焊吊装工作，并要做好锅简吊装以及顶板梁吊装等任务，同时完成过热集箱吊装工作；③对水冷壁实施矫正，做好组焊拍片，加固、吹扫、通球试验，并逐一展开侧水冷壁、前水冷壁以及顶棚管吊装工作，要对过热器展开相应处理，并要处理完成后对水冷壁以及相关构件实施先吊装后密封处理；④实施汽水管道、主体管道以及燃烧器安装，且要在完成安全阀安装之后对其进行调试，要在确保其符合相应标准之后再对锅炉实施水压检测，做好锅炉后护板与烟风煤管路安装，以便在完成风压测试之后，对锅炉展开烘煮处理；⑤当所有安装工作完成之后，需要对锅炉实施试运行检测，并要确保试运行时间能够保持在72小时左右，如果试运行能够达到相应标准，便可以对其进行使用。

3.锅炉安装主要工艺与技术

3.1受热面部件安装

锅炉受热面部件主要包括省煤器、蒸发器、以及过热器等几个部分，根据施工现场的场地情况不同，有垂直安装，水平安装两种安装状态，目前，大型火力发电厂一般都采用垂直安装。在安装前要对实施安装的蛇形管构件进行检查，要确保构件壳体与管子等质量，避免出现机械损伤以及焊缝气孔、分层等制造质量缺陷，同时检查管口的封堵情况。在此之前还需要对省煤器、蒸发器、过热器等受热面管进行通球试验，确保管道内部畅通，在通球试验完成后及时进行封闭处理，并进行记录。

3.2汽包的安装

（1）汽包是汽水分离主要场所，安装位置相对较高，一些部件安装都会以其位置为基准展开，所以安装人员需要对汽包安装工作予以高度重视，要在安装后对其展开停点检查处理。在对汽包进行固定时，其结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，在受热之后会出现向长孔螺栓连接端自由膨胀的情况。

（2）此外还要实施汽包画线。目前常用的汽包划线方法主要有两种：第一，利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画；第二，按照汽包管座位置。通常是指用拉线法画出管座纵向中心线，并以此为基准画出汽包两端四等分线，再打上洋冲眼进行标记。在此过程中会根据设计图纸上尺寸与热膨胀需求，从下降管座位开始，沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上洋冲眼，做出标记。

（3）需要注意的是在进行汽包内部装置安装时，汽包内部装置安装后应符合下列要求：第一，零部件数量与要求数量相符；第二，给水、蒸汽等所有连接隔板密封性较为理想，且所有焊缝没有漏焊与裂纹问题；第三，法兰结合面要达到一定严密程度，且其连接件设置有止退装置；第四，密封前需要对汽包内部杂物展开清理；第五，键连接件安装后应点焊，以防松动。

3.3集箱的安装

集箱安装质量会对锅炉工作效率产生直接影响，通常会分为下集箱以及上集箱两部分内容，当锅炉工作时，经省煤器预加热后的高温水汽会随着下降管流入到下集箱之内，并由下集箱对其进行分配，并输送到各个管束之中，以便管束对所释放的热量进行吸收，进而将所吸收的热能集中传递到上集箱之内，再流入到锅筒内