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柴油加氢装置开工问题研判及对策
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摘要:140万吨/年柴油加氢装置于2020年4月大检修,催化剂器外再生回装,不足部分补充新鲜催化剂,本文针对开工过程中遇到的问题,提出了对策,优化开工过程,装置一次开车成功。
关键词:催化剂反应器装填硫化钝化开工
1、前言
140万吨/年柴油加氢装置采用FRIPP开发的MCI-降凝组合工艺技术,以催化柴油为原料,生产低凝高清洁柴油。采用连续重整装置的氢气为氢源,生产-20#柴油,副产的石脑油作为连续重整装置的原料,液化气送至液化气脱硫装置处理。
2、存在问题及解决措施
2.1存在问题
装置运行至末期,由于反应器床层压降上涨,循环氢压缩机防喘振开大,循环氢量减少,严重制约装置的加工负荷。
2.2解决措施
2.2.1催化剂再生回装,并补充新剂。本次催化剂为氧化态催化剂,保护剂和后精制以及上周期装填再生剂弃用,剩余精制和改质催化剂再生处理后回填,不足部分补充新鲜催化剂,降凝剂更换为新鲜催化剂,共装填各类催化剂(含保护剂)330.863t,各类支撑剂28.075t。催化剂均采用普通装填。
2.2.2高压换热器水洗
高压换热器E-103壳程用净化水进行水洗,E-102内漏,外送厂家进行堵漏处理,E-101壳程进口法兰打开检查,管线内壁无明显附着沉积物。
2.2.3管线、加热炉爆破吹扫
爆破点选两处,一是循环氢压缩机701-K-102出口至混氢点,爆破压力0.3MPa,爆破25次;二是反应进料加热炉701-F-101,爆破压力0.3MPa,爆破5次,爆破至气体无明显黑烟及杂物。
2.2催化剂硫化
2.2.1硫化过程
只有硫化态的催化剂才具有较高的加氢活性、选择性和稳定性,使用之前必须进行硫化。硫化剂选用DMDS,采用干法硫化,硫化工况见表1。硫化用时60小时,共消耗硫化剂约38.5t(理论值40t),生成水量约25t(理论值23.4t),硫化期间各参数见表1、表2、表3和图1。
表1催化剂硫化工况操作参数
名称
指标
R101入口温度
175℃
R102入口温度
175℃
高分压力
6.50MPa
注硫速率
1t/h
表2硫化期间循环氢组成变化
时间
氢气
氧气
甲烷
乙烷
丙烷
异丁烷
正丁烷
异戊烷
正戊烷
氮气
硫化氢
5.3017:00
92.14
0
0.66
0.82
0.5
0.11
0.05
0.02
0
5.52
5.3020:00
88.73
0.1
0.9
1.15
0.71
0.16
0.08
0.03
0
8.01
5.3100:00
86.06
0.09
2.84
1.32
0.91
0.23
0.12
0.05
0
8.24
04:00
78.77
0.08
8.98
1.68
1.24
0.34
0.19
0.09
0
8.64
12:00
68.67
0
17.11
2.12
1.45
0.39
0.21
0.1
0
9.94
1
16:00
59.63
0.09
26.38
2.42
1.59
0.45
0.25
0.13
0.03
9.03
0.58
20:00
58.53
0.41
26.25
2.41
1.6
0.47
0.28
0.17
0.05
9.83
1.1
6.0100:00
58.61
0
27.48
2.56
1.8
0.57
0.37
0.32
0.09
8.01
0.8
04:00
52.87
0.07
32.18
2.75
1.99
0.67
0.44
0.43
0.11
8.28
0.9
12:00
42.3
0.07
41.43
3.29
3.12
1.11
0.7
0.38
0.13
7.47
1.9
15:00
42.66
0.13
40.74
3.54
3.67
0.97
0.79
0.34
0.13
6.89
3
17:00
51.62
0
34.07
3.59
3.62
0.79
0.69
0.6
0.18
5.31
2.4
21:00
71.46
0
18.06
2.92
2.7
0.49
0.42
0.41
0.07
3.88
2.4
表3硫化阶段
时间
硫化阶段
5月30日19:30
开始硫化
20:40
温波穿透整个催化剂床层(各床层分别产生3~4℃)
5月31日10:30
检测到循环氢中硫化氢浓度为1000ppm,硫化氢穿透催化剂床层,硫化剂注入量约为13t(理论注硫量为总注硫量的三分之一)
12:00
230℃恒温
6月1日09:00
290℃
13:00
370℃恒温
21:00
硫化结束
图1硫化曲线
2.2.2硫化期间的问题及解决措施
(1)370℃恒温期间循环氢中氢气纯度持续降低,甲烷含量一直增加,最
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