车铣复合加工中心的设计计算.docVIP

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本计算书分六部分对车铣加工中心的主要零件进行计算和校核。

主轴箱零件的计算、校核

最佳跨距计算

最佳跨距计算公式：

Lо=｛﹝EQ\F(6EIl,C1a)+0.5417(Dl2-dl2)｝l+EQ\F(6EIl,C1)(1+EQ\F(C1,C2))﹜3

E弹性模量2.1x103(kgf/mm2)

C1主轴前支撑刚度（查轴承样本）176x103(kgf/mm)

IlIl=EQ\F(,64)(Dl4-dl4)=1.97x107(mm3)

C2主轴后支撑刚度420x103(kgf/mm)

Dl主轴跨距部分的平均直径150(mm)

dl主轴跨距部分的平均孔径101（mm）

第一次计算：令L=4aa主轴悬伸125（mm）

L01＝375（mm）

第二次计算：令L=375

L02=344(mm)

第三次计算：令L=344

L03=334(mm)

第三次计算：令L=334

L04=332(mm)

取最佳跨距L=1.5X332=498

主传动系统图

i1=EQ\F(140,280)xEQ\F(43,48)xEQ\F(27,71)=EQ\F(1,5.87)

i2=EQ\F(140,280)xEQ\F(43,48)xEQ\F(55,43)=EQ\F(1,1.745)

取电机调速范围4886117.6rpm

主传动系统转速图见下页图二。

n主轴max=n电maxxi2=2800rpm

n主轴min=n电minxi1=20rpm

电机的额定转速为1500rpm,主轴在255.5―2800rpm的范围内都可以做到满功率输出。主轴的最小输出功率为4KW(S2)(n主＝20rpm时)

各传动轴的传动扭矩

3．1机床的设计额定主轴扭矩为1400N.m,最大切削抗力为14000N.假定切削条件：

试料：φ200mm45#；

刀具：硬质合金车刀

切削用量：S=0.70mm/r;t=10mm;V=90m/min(n=143r/min)

根据公式：P=CpxtxS(取Cp=180)

则：切削力＝180X10X0.7=1377kgf

此时机床主轴的扭矩：M=PXEQ\F(D,2)=137.7kgf-m

此时主轴转速：n=EQ\F(90,xD)=143rpm

主轴的输出功率：N=EQ\F(M.n,974)=20.2KW

从电机到主轴的传动效率：η＝0.995X0.982X0.96=0.877

(注：传动效率η轴承＝0.995；η齿轮＝0.98；η皮带＝0.96)

主电机功率：N电＝EQ\F(N,)=23KW

根据公式：Mˊ=MnEQ\F(n,n)

计算出各轴的计算转速和传递的扭矩：

各轴传递的扭矩（kgf-m）各轴的计算转速（rpm）

M主

137.7

MII

52.4

MI

46.9

M电

23.45

4、三角皮带传动计算：

n主j

143

nIIj

376

nIj

419.7

n电j

839.4

4．1带轮计算直径：D1=140mm;

D2=280mm

小轮转速：n1=1500rpm

传递功率：N=37KW

4.2选用以色列XPB型高速强力窄V带

4.3根据结构初定中心距；A0=600

6(D1+D2)=252≤A0≤2(D1+D2)=840

4.4计算胶带长度：用计算机软件算出L=1867.91

4.5根据标准选择：Li=1860;Lp=1900XPB型高速窄V带：

XPB1900

4.6实际中心距：计算机测出A=616.15

4.7验算皮带挠曲次数：

皮带速度：V=π.D.n1/60000=3.14X140X4800/60000=35m/sec

挠曲次数：u=1000mv/L=1000x2x35/1900=36.8≤40次/秒合理

m带轮个数

4.8小带轮包角：α＝180°－EQ\F(D2-D1,A)X57°=167°

﹝α﹞=120°;α=167°﹝α﹞合理

4.9计算三角带根数：

计算功率：Nj=KXN=1.1X37=40.7KW

K系数查表取K=1.1

三角带根数:Z=Nj/N0XC1=40.7/9.77X0.96=4.33

考虑有时超载