市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺研究.docx

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市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺研究

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摘要：市政工程的建设范围的不断拓展，极大的促进了我国经济的发展和进步，基于市政工程的投资主体为国家财政，建设目的是服务于市民，所以保证工程的质量和进度尤为重要。在施工中，混凝土的稳定碎石基层施工是一类常用的施工技术，极大的提高了工程的质量和效率。本文就市政施工中水泥稳定碎石基层施工工艺进行了详细的讨论。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石基层；施工工艺

一、施工准备阶段

全面、彻底的清理施工现场，将基层中残存的积土和杂质彻底清除干净，避免表面光滑，保证基层的压实度要求。就改建的项目来说，要全面、合理的对路边缘进行妥善处理，采用混凝土施工的地部位要进行合理补充，使其强度得到加强处理，对新近建设的工程项目来说，要保证工程的养护期，然后再开展施工工作，使工作能够顺利开展。

2.施工原材料的准备

水泥稳定碎石的施工中，所应用的材料质量尤为重要，会对工程整体质量产生影响。原材料准备阶段必须要严格把关。一般情况下，水泥的稳定碎石基层施工材料包括：水泥、石块、石子等。实际施工中，可以添加一部分粉煤灰。在进行水泥的选择时，应该控制初凝时间在三小时到六小时之间，仅限于普通硅酸盐成分的水泥。在选择碎石时，要尽可能保证洁净，控制直径尺寸不小于3厘米，保证石块有棱角。碎石的压碎数值控制在小于等于百分之二十八较为合理，不允许石屑和煤灰存在结块现象，选择一般的使用水就可以满足要求。

3.机械设备的准备

水泥稳定碎石的主要设备是搅拌设备，上料设备以及摊装设备，还包括各类运输车辆以及洒水车等，设备的数量需要按照施工种类和现场平整度来确定，对机械设备自身的承载力等多方面的因素进行合理分析。

4.施工计划编排

基于水泥碎石基层施工的技术含量较高，专业性极强，所以在施工进行之前需要做好施工计划，对工程进行统一化、合理化的安排，对施工现场的地质条件有明确的安排，保证气候条件、温度等因素的改变在合理的范围内，保证施工计划编制的科学性和有效性。

二、混合料的拌和及运输

第一，按照设计要求，即对水泥稳定碎石的科学比例，进行计算、行拌和操作，依据实验数据进行拌和，保证配比的适合性。第二，在对混合料进行拌和时，依据设备的承载能力以及搅拌设备的容量进行操作，保证搅拌的均匀程度满足要求，搅拌设备参数一般选择300吨/时，要注意搅拌中水泥和水的使用总量，不允许过多或者过少。第三，在进行混合料的运输前，要对路线进行合理规划，查看交通管制内容，明确规定，合理安排搅拌过程和时间，保证混合料由出料阶段到摊铺阶段成型时间均小于两个小时。在进行运输的过程中，通过铺设篷布的方式合理遮住混合料，避免水分散失到环境中，导致混合料的湿度过低。施工单位要对混合料的实际状况有明确的了解，并进行分析，混合料拌和超过一定的时间以后，不允许再次使用，如果出现离析现象，应该将混合料运回，重新搅拌。

三、摊铺碾压

1.试验阶段

摊铺施工之前，首先对一条路段进行试验，测定工程的压实度和松浦系数，价格试验长度控制在30毫米-50毫米之间，碾压成型以后，检测压实度数值，通常采用灌砂法。当检测系数存在一定的偏差时，尽可能采取合理的措施进行纠正，以保证施工的正常开展。

2.摊铺碾压成型

正式的摊铺碾压操作要由专门的技术人员来操作，通过对设备的合理使用，来降低水分的流失，避免混合料出现离析现象，在对混合料进行摊铺时，首先整理好铲斗，尽可能一次性摊开，保证路面的平整性，在距离路边30里面的范围内不允许进行摊铺施工。在整平混合料的过程中，通常控制设备的虚铺宽度尺寸在30厘米上下，高程的控制要满足施工松铺系数的要求，当精平铲除料出现混合料的离析现象时，尽可能组织人员对现场进行集中清理。如果精平铲除料发生离析现象，必须及时组织施工人员进行现场的清理，当混合料中水分不足时，及时掺水，并进行人工拌制，以确定碾压时间，一般混合料需要拌制两个小时比较合适，保证使用自重大于12吨的振动压路设备进行压实操作。就是公众的碎石接缝要进行合理的处理，采用不同的混合料完成填补操作，做好缺陷处理，就局部出现松散或者弹软的部分要及时处理，保证基层稳定。

四、养生及交通管制

对于完成施工碾压操作的稳定碎石基层来说，必须经过试验检测，然后进行七天的养生操作。养生可以合理的控制土工布或者密封性极好的薄膜的覆盖。在进行养生的过程中，保持水泥碎石基层的湿度满足要求，不允许湿度过大或者过小，除了洒水车以外，其他全部车辆不允许通行，洒水车的喷洒过程中，速度适中，过快或者过缓都会对喷水效果产生影响。喷头的方向应该处于水平方向以上，速控制在30千米/时，保证处于匀速状态运动，不允许发生紧急转弯或者紧急刹车，导致喷水效果不好。

五、市政施工中水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点

上述我们已经对水泥稳定碎石基层施工工艺进行