一带一路[智能仓储3.pptxVIP

物流联通的“一带一路”;;第三单元智能仓储物料管理与库存控制;第三单元智能仓储物料管理与库存控制;;

计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。

短期订单多。

用料分析失误.未能配合生产计划。

供应商未能如期交货。

物料品质问题。

库存过多,积压资金。

呆废料多,未定期清理。

帐物不符,作业依据失误。

仓库管理紊乱,浪费寻找时间。

物料利用不足,用料损耗过多。

收发料缺乏制度规范。;二、仓储人员的角色定位;2、仓储管理的地位和职责;3、仓管人员八大素质要求;4、仓库保管人员工作内容和职责自检表;质量的控制与追溯;四、传统仓储如何向物流现场管理功能转化;五、库存控制;（一）库存利与弊;◆失误性库存;2、库存的动机与分类;;（二）如何制定物料需求计划;2、常备性物料的需求计划;优越点

没有或极短的生产备料时

间,缩短纳期。

管理相对简单,管理成本低。

隐藏物料成本少。

品质易控制。

替代性强。;3、专用性物料的需求计划;;

采购进度的控制是通过物料跟催来实现.

强化订货单或购买合用所订的日程加以日常的追踪控制.

跟催的方法:

单件跟催:购入日前几天进行提示.

定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.;物料需求计划与控制;（三）有效减少库存的方法;2、存量管制;3、基本存量管制方式;;4、物料分析与计算;最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量

;订购点：是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。

订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量

例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。

其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋

其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋;

订货量

是指存量达到订购点时，物料应适时???以补充的数量。

订货量＝最高存量－安全存量

＝一个生产周期的时间×每日使用量;对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。;;;;1、物料的分类;

★金属材料：包括黑色和有色金属材料。

★非金属材料：如化工材料。

注：按自然属性分类

便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。

;2、制造业的通用公式;3、物料编号;加强生产计划和物料计划的管理

1．管理人员主动参与，定期查看；

2．进行物料管理培训，加强制度执行力度；

3．建立生产现场的物料台账。;鲁氏物料管理法;谢谢观看！