燃料乙醇生产装置中水处理回用工艺的探索和实践.docxVIP

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燃料乙醇生产装置中水处理回用工艺的探索和实践

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摘要：考虑到我国乙醇工业用水量高、短缺水资源、中水回利用方案的可行性、再利用的回用后不利影响分析、确保设施稳定运行和水资源综合管理。

关键词：燃料乙醇；中水回用

在国内和国外燃料乙醇工厂，一次水消耗通过稀酒糟和精塔废液来减少用水量，但还是会消耗大量的水。国内乙醇工厂的包装每年消耗约135万吨/年水，循环冷却约为每年100万吨，用水量通常为每吨6-10吨，国外乙醇工业用水量与国内企业相比是一个成本高及水资源消耗大。今后，政府对水的控制将越来越严格，水资源将成为发展传统、生态和无醇酒精工业的障碍。因此，有必要通过中水回用、环境可持续性等措施来节约新鲜水和减少废水。

一、燃料乙醇生产技术进展

近年来，随着世界经济、特别是新兴经济体的快速增长，全球能源消耗大幅增加，煤炭和石油等能源资源耗竭，环境污染加剧，以及排放引起的全球变暖燃料乙醇，通常称为体积分数超过99.5%的无水乙醇，是辛烷值的良好指标，是一种良好的成分，也是一种汽油增氧剂，作为可再生液体燃料的代表，可以有效地减少废气中PM2.5和co的排放。

1.化学合成乙醇。乙烯水合法划分为间接水，直接水合法。间接水是由美国碳公司合法开发的，反应分为两个阶段:第一，将乙烯注入浓缩硫酸，在一定温度和压力条件下生产硫酸盐；第二，将硫酸酯加热水解到水解塔中，获得乙醇后乙醚生成，间接水已被直接水所取代，造成设备严重腐蚀，生产过程长。直接水合法是壳牌合法开发的，乙烯通过固体酸催化剂与水直接反应产生乙醇，工业使用负载于硅藻土上的磷酸盐催化剂。乙烯水合法缺乏经济性，很少使用。使用合成气化学合成乙醇由来已久，使用化学催化剂合成乙醇的CO和H2是1920年出现的。合成气的制备是这一过程中的一个重要步骤，无论是天然气转化、煤气化还是生物量气化、钢铁尾气还是城市废物。有机物质占城市废物的25%至30%，是一种可再生资源，为5吨燃烧废物生产一吨标煤的热量。

2.生物燃料乙醇发酵。生物发酵乙醇分为生化法和合成气。生化法是目前主要的燃料乙醇生产方法，第一代燃料乙醇工业在过去十年中迅速发展，使用粮食和甘蔗。以玉米为基础的乙醇生产包括预处理、脱胚、液化、糖化、发酵和蒸馏乙醇。最初的乙醇生产过程的特点是能源消耗高，反应能力低，原料利用率低，经过多年的技术改进，粮食乙醇的效率大大提高。目前，美国大多数乙醇公司的淀粉加工率为90%至95%，生产1亿加仑的燃料乙醇，需要90万吨玉米、30万吨动物食品和85000吨玉米油。食品乙醇酶的成本从高到低。Novozymes推出液化酶avantec，在同样的技术条件下，乙醇产量增加了2.5%，粮食产量减少了1亿加仑燃料乙醇它消耗2.25万吨。利用非粮食作物如糖高粱秸秆和木薯生产1.5代燃料乙醇，主要是利用作物中的糖物质和利用糖发酵生产燃料乙醇的生物化学工艺。目前，使用纤维素和其他废物的第二代燃料乙醇生产技术主要是生化和热化学技术。纤维素生物发酵产生的乙醇技术链包括三个关键步骤:预处理、纤维素水解和单糖发酵发酵。预处理方法分为物理、化学、物理化学和生物方法，目的是分离纤维素、半纤维素和木质素，增加纤维素与酶的接触面积，提高酶水解效率。物理化学方法包括蒸汽和氨纤维爆破法；化学方法通常使用试剂，如酸、碱、次氯酸钠、臭氧等。对NaOH和稀有酸预处理进行了更多的研究；物理化学方法包括蒸汽和氨纤维射击；生物学是用白色垃圾细菌产生的酶分解木质素。

二、中水处理

安装有活性砂滤、紫外杀菌、离心泵、电气装置、缓冲水罐等。中水通过中间水箱进入水处理模块，首先通过砂过滤器去除和减少悬浮物，然后通过紫外线细菌减少水下细菌数量，最后返回用水池。

1.活性砂滤系统。其运转可连续、自动化且无停机。滤砂连续清洗，出水稳定。SS水质低于10mg/L。清洁需求仅为总用水量的3%至8%，通过调节压缩空气的压力可以进一步减少。水龙头损耗小，总损耗≤0.5m。

2.紫外杀菌仪。生物体细胞中的核酸DNA和RNA。它们吸收波长约为260nm的紫外线，从而从DNA和RNA的基础上形成聚乙烯。一方面，它导致DNA各种结构化合物的光化学分离或聚合，防止其繁殖和蛋白质合成，并丧失其繁殖能力；另一方面，它直接导致细菌死亡。

三、中水回用影响的分析

1.对水循环水系统运行的影响。中水由项目中的砂过滤器设备处理，以达到水质标准。处理前后的指标见表1。对比之下，中水浊度和SS过滤后大幅下降，以满足再生水的再利用标准。COD、氨氮、磷等指标也有所下降，以符合工艺用水的质量指标。碱度始终高于工艺水指标和再生水再利用，电导率高于工艺水指标。高碱度降低了pH值调节中使用的氨水量。当水被用作循环水时，碱度可能会增加设备结垢的趋势