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探讨化工工艺中的节能措施分析

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摘要：随着社会的不断发展，能源过度消耗的问题已经引起了人们的关注，综合国内目前化工行业的基本现状分析，要想实现本行业的可持续发展，就必须重视能源过度消耗的问题，落后好节能降耗的一系列措施。只有这样才能够实现国内化学工业的可持续发展，进而推动国内经济稳步发展的步伐稳步向前。鉴于此，本文主要分析化工工艺中的节能措施。

关键词：化工工艺；节能；措施

1、化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义

化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义主要体现在以下几个方面。首先节能降耗技术的使用能够降低生产成本。最近十年全球能源价格一路飙升，对能源密集型产业来说，能源成本的支出已经占到了总体支出的80%以上，而化工企业就是其中非常典型的代表。因此，日常生产中必须要借助节能降耗技术的作用降低能源开支，减少能源的消耗，以此来增强企业的竞争力以及利润。其次能够满足生态环保工作的需要。由于化学废弃物所导致的生态污染在治理方面存在很大的难度，不仅投入的成本远大于化工产品创造的经济价值，治理过程中也有可能引发一系列的连锁反应。为了更好治理由于化工行业所引发的环境问题，国家正在逐步落实相关的行业标准，力图从源头解决化工类企业能效高、污染重的问题，因此在其中加快这类技术的运用能够起到非常积极的推动作用。最后对化工行业的发展也能够起到积极的推动作用。虽说中国资源储量较为丰富，但人均资源占有率却严重低于平均水平，然而化工生产行业的发展却离不开能源的消耗以及资源的供应。因此从长远角度考虑，只有节能降耗才能够实现化工生产行业的可持续发展。

2、化工工艺生产中存在的能源浪费和环境污染问题

目前，能源消耗、资源浪费、环境污染这三大问题成为化工企业发展壮大的主要阻碍。由于部分化工企业受到工艺技术水平限制、技能操作队伍缺少经验以及管理不到位，存在大量的能源浪费，不符合可持续发展绿色理念。能源消耗高的化工企业必须提高能源管理水平，培养高素质的操作队伍以及引进先进的节能降耗技术，提高资源利用率和降低能耗。对于环境污染问题，国家层面已制定了严厉的环保法，各级政府环保督察持续进行，企业各级人员必须提高环保意识和节能意识，促进化工企业可持续发展。

3、化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析

3.1、控制生产综合能源消耗

（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。

（2）在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。

（3）在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。

3.2、减少化工生产中的动能消耗

（1）电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。

（2）对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的反应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。

（3）发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。

3.3、合理运用阻垢剂

化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。

3.4、提高日常管理水平

根据相关数据研究可知，除了利用节能降