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某企业生产过程进度控制研究

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张翠铭

当今，企业为了获得竞争优势，其产品必需满足顾客需求，提高质量，降低成本，缩短交货期和减少对环境的污染。而对于生产制造型的企业，无疑有效的控制生产进度是至关重要的。为此，出现了如敏捷制造（AM）、柔性制造（FM）等先进生产系统。与之相应的也出现了许多新的生产管理方法和思想。本文结合先进的生产进度控制的思想和方法，并结合某个具体企业的生产进度控制现状，根据影响生产进度控制的因素多，较复杂的特点，提出了相应的改进措施和方法。

一、相关概念界定

生产控制及生产进度控制。自从有了生产管理就有了生产控制，而现代的生产管理学起源于20世纪初泰勒的科学管理。在此之前，企业的生产管理主要是凭经验管理，工人劳动无统一的操作规范，管理无统一规则，自然生产控制也就存在很高的难度。泰勒的科学管理法使生产和作业管理摆脱了经验管理的束缚，走上了科学管理的轨道。泰勒科学管理法的主要内容是作业研究，对于提高当时的生产效率起了极大的作用，奠定了以后整个企业管理学说的基础。生产进度控制，是指依据生产计划的要求对原材料生产投入到成品入库为止的全过程的进度进行控制，是生产控制的关键。企业常把成品产出进度的控制作为生产进度控制的主要对象。影响生产进度的因素主要有两大类。一类是企业的外部因素，如因运输不畅造成原材料未能如期到厂、意外的停电造成生产的中断等。这些都是企业的不可控因素。另一类是企业可以控制的因素，有以下几个方面：设备故障；物资供应中断；组织不力造成供应中断、组织不力造成前后道工序衔接不好，造成后工序生产中断；或者组织不力造成某些零部件缺货，使得下道工序无法进行；废品率过高；员工缺勤率过高等。

生产进度控制的常用措施。目前我国的企业常采用的生产进度控制措施主要有以下几种：备有足够库存量：这种措施简单有效。但需要占用大量的资金，增加了成本；设法降低设备故障率：通过建立一套严格的设备检修保养制度，做好设备维修保养工作；加班赶工：通过加班赶工来弥补因各种原因造成损失的时间，以保证生产作业计划如期完成；培养一专多能工人：通过轮岗的方式培养一专多能工人，可在某些工作岗位上工人缺勤时，可派其他工人顶上去，以克服因缺勤所带来的对

生产进度的影响。这些控制措施往往治标不治本，不能把影响生产进度的因素消灭在生产过程中，需要持续改进。

二、某企业的生产进度控制方法

企业简介。某汽车制造企业是成立于1999年大型合资制造型企业，总资产约30亿元。此企业作为一家年轻富有活力的新企业，不仅继承了合资前两家企业的优良传统，而且在新世纪新竞争环境的新市场紧随时代发展的脚步，利用高效、迅捷、科学的信息系统实现物资流、信息流、资金流的一体化管理和协调运作。此外，公司在工厂的各个环节严格控制产品质量，不断完善的质量管理与评测体系，以达到统一的产品质量要求，确保品质与世界水平同步。为了打造一个高效的制造和管理体系，此企业的组织机构正在向扁平化和网络化发展，最关键的人材也正趋于全球化。与营销品牌相匹配，该企业还为消费者构筑了具有国际水准的市场营销服务平台，建立集“整车销售、维修服务、配件供应、客户满意”于一体的“4S”销售服务体系，在营销观念和服务质量上达到全球标准。此企业借助一流的技术平台、优秀的汽车人才，立足“用戶满意”，以丰富的产品链涵盖不同的细分市场，满足不同用户的多重需求，并将科学的营销概念和体贴入微的服务理念融于汽车服务中。全新的竞争环境和不断变化的消费者需求激励此企业刻意求新，不断进取，以坚韧不拔的创业精神和精益求精的严格要求不断完善自我，在中国汽车市场成就了一段美丽的风景。

某企业的生产进度控制方法。该企业属于预测型企业，其生产指标主要是根据市场预测、经营目标和生产能力等因素所确定的。该企业的产品品种单一，产量大，自动化程度高，工序能力比较平衡，属于大量大批生产。

该企业的主要控制标准：年度生产计划；生产作业计划；流水生产线的节拍；在制品定额；库存量定额。

该企业进度控制的重点：原材料、零部件供应是否正常；在制品、库存品储备量是否正常；设备运转状况是否良好；能源动力是否供应正常。

该企业的信息来源：生产任务完成情况统计表；现场巡视了解情况；通讯报告；产品销量及库存情况等。

该企业结合本企业的特点，采用通过0EE（OverallEquipmentEffectiveness，全局设备效率）的计算的方法来控制企业的生产进度。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。0EE由时间开动率，性能开动率以及合格率三个关键要素组成：

0EE=时间开动率*性能开动率*合格率

其中：时间开动率=实际生产时间/设备时间，