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机电安装工程电气施工工艺与控制管理研究

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胡文迪

摘要：针对在工程建设中占据重要地位的机电安装电气施工，结合相关工程经验，提出电气施工工艺和相应的控制管理要点，以此为实际的施工作业提供可靠参考依据，保证施工质量。

关键词：机电安装工程;电气施工工艺;控制管理

机电安装是工程建设施工的主要环节，其安装质量在很大程度上决定了工程设施能否正常使用，但机电安装的电气施工是一个十分复杂的过程，需要采取正确有效的施工工艺和控制管理方法。

一、埋件制作和安装工艺及控制管理

（一）埋件制作

电气埋件严格按照“材料准备→按图纸进行下料→埋件加工制作→埋件防腐处理→埋件检测→电气试验”的工艺流程进行制作。

（二）埋件安装

电气埋件严格按照“施工准备工作→埋件加工制作和电缆管弯制处置→埋件与电缆管埋设→清理走向通道→实测、放点与划线→桥架安装与接地→桥架防腐→检查与验收”的工艺流程进行安装。

（三）钢管埋设

1、钢管安装

（1）根据施工图纸与相关规范制作钢管，并作必要的处理，使管口保持平整和光滑，没有铁屑、裂纹与毛刺。管道弯曲半径需要满足现行标准要求。（2）对钢管进行安装以前，应将其内部清除干净。（3）焊缝和起弯点之间的距离应达到100mm以上，同时不能比管子的外径小。对钢管进行组装时，应将焊接面和坡口的所有杂物都清除干净。（4）当钢管用螺纹进行连接时，切口的断面必须保持平整，实际偏差应控制在一扣以内，同时丝扣应保持光洁，缺丝与乱丝的长度应控制在总长1/10之内。

2、钢管埋设

（1）当预埋的钢管从沉降缝处通过时，应进行专门的过缝处理。如果施工图纸没有提出明确规定，管口从地面上露出的高度应达到200mm以上，坐标偏差不超过10mm，且立管的垂直度按不超过0.2%严格控制[1]。（2）电气管道的埋设必须严格遵守相关要求，根据施工图纸提出的具体要求，把电气管道的终端向外引出，然后在钢管当中穿入一条直径达到2mm以上的铁丝，并且其末端要从终端部位露出。（3）当钢管从楼板中穿过时，管顶需要在地面上穿出20mm，且楼板的底板要和底部保持齐平。对钢管进行预埋之前，要将所有污物都清除干净，并做好防腐处理。

4、固定件埋设

（1）按照施工图纸对固定件进行加工，完成加工以后，固定件应保持平直，没有明显的扭曲现象，且切口不能有毛刺和毛边。（2）将固定件安装到指定位置，同时通过测量确认正确后做固定处理。当用电焊进行固定时，不能使工作面被烧伤;对临时支架进行固定时，应在回填的过程中使固定件具体位置准确无误。（3）固定件不可跨缝，包括伸缩缝与沉降缝。对开关和插座进行暗装时，其周围不能有缝隙，且面板应与饰面相紧贴。（4）相同的直线段，相同支架和吊架的间隙应保持均匀和整齐。（5）将基础槽钢安装到位以后，应有良好的接地，水平方向和垂直的偏差分别不能超过2mm与1.5mm/m。施工中还要有效防止变形与损坏。

二、高、低压控制柜的安装工艺及控制管理

（一）施工前检查工作

正式开工前，需要做好以下检查工作：

1、控制柜的基础应达到要求的强度，且表面保持水平，焊件的质量应达到设计与规范的要求。2、预埋件和预留孔应满足设计要求，且预埋件应达到牢固。3、通气和排气设置应安装到位，且位置准确。4、非必要施工设施完成拆除，并将场地清理干净，使道路保持通畅。

（二）柜体运输和吊装

1、柜体运输到施工现场后，根据正确的安装顺序将其吊运到配电室。柜体运输时，车辆的驾驶必须保持平稳，且封车应达到牢固和可靠，不能对设备造成损伤[2]。2、当开关柜和小车同时来货时，需要把小车移开，将其放到不会对施工造成影响的位置。3、使用专门的滚杠及拖车把柜体运输到指定的安装位置。4、柜体的摆放顺序必须满足设计图纸提出的要求。

（三）柜体找正与固定

利用撬棍与滚杠使柜体端部的第一块盘发生移动，保证柜边和墨线充分重叠。然后用线坠对垂直度进行测量，如果测量结果不满足要求，则需要在柜底的边角使用垫铁进行调整，确认达到要求后，对柜体与其基础采用型钢进行焊接固定。

（四）母线连接

对母线的数量与规格进行核实，确认是否满足要求。对母线进行穿接时，用力应保持一致和均匀。且搭接面必须保持平整，没有氧化膜。与母线相连的每个紧固螺栓都应是镀锌件，有齐全的弹簧垫和平垫。对于紧固力矩，应使用扭力扳手进行检查，确认是否处在允许的范围之内。

三、电缆敷设工艺及控制管理

（一）技術要求

1、电缆的敷设通道应保持畅通，且有良好的排水。2、电缆的规格、型号与电压都应满足设计要求。3、电缆的外观不能有破损，且绝缘应保持良好。4、在敷设电缆之前，应根据设计要求，结合实际情况对电缆长度进行计算，并对电缆进行合理安排，避免产生太多的接头。5、在带电区域中进行电缆敷设时，必须采取有效的安全措施。6、电缆上每个支接点之间的距离应满足设计要求，如果