化工质量检验检测信息管理系统的设计与实现.docx

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化工质量检验检测信息管理系统的设计与实现

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摘要：石油化工是我国能源的主要供应者，也是材料工业的支柱产业，对石油化工产品进行分析检验逐渐成为质量管理的一个重要内容。笔者结合实际需求浅谈对石油化工分析检验质量管理的加强。

关键词：化工分析；检验；问题；策略

引言

在化工分析与检验过程中，进行安全管理及监控，可在保证化工产品质量的同时，保证化工整体生产效率得到有效的提升。但是在现阶段化工分析与检验过程中，我国化工企业在实际管理过程中出现了一些问题，对整体化工分析与检测质量造成了严重的影响。因此为了保证化工分析与检验工作的顺利开展，对化工分析与检验作业优化策略进行适当分析非常重要。

1.化工分析与检验作业概述

化工分析与检验主要是利用相关化学试剂及化学仪器，通过化学反应的形式对整体化工产业生产过程及产品质量进行检测评估。在化工分析与检验作业环节，相应化学分析结果数据的获得，可为化工生产环节化学成分的控制提供有效的指导。在常规化工分析与检验过程中，大多利用化学仪器对化工成分进行分析检测。根据相应化工生产目标的区别，主要有定性化学分析、定量化学分析两个方面内容。其中定性化学分析主要是针对有机物质、离子、分子量级的物资进行化学定性分析；而定量分析则是通过对相应物质化学成分、物质含量及其组成结构进行合理评估。一般来说，在化工生产环节化工原料化学分析环节有且只有一种辅助材料进行化学分析检测，而在具体操作过程中，可利用化学元素反应，结合化学相关指示试剂的应用，对化学反应中的有机物、化学元素等因素进行统一分析【1】。

2.化工分析与检验作业常见问题

2.1化工分析与检验规范作业意识不足

在化工分析与实验过程中，部分化工分析人员并没有依据规定实验操作流程进行实验操作，而是单一的利用自身经验。而单纯的利用自身经验进行的化工分析实验，不仅整体操作环节精确规范程度不足，而且在具体实验环节也没有进行细致的规划合理性，从而导致整体化工分析实验精确度不足。如在现阶段化工分析实验进行过程中，需要对全部化工分析实验仪器进行全面核查，但是在现阶段化工实验进行中，部分化工分析实验人员并没有对认识到化工仪器核查对整体实验结果的巨大影响。这种情况下，在具体的化工分析实验环节，相应化工分析工作人员不仅没有在仪器核查环节投入足够的精力，而且会忽略仪器前期核查工作。前期仪器检查工作的缺失，虽然在一定程度上增加了其他实验步骤的时间，但是也容易导致实验仪器破损，对整体实验结果造成不利的影响。

2.2化工分析与检验作业误差较大

随着科学技术水平的不断提升，化工分析与检验工艺水平也不断上升，围殴化工分析与检验作业提供了充足的数据支持。但是在化工分析与检验作业过程中，部分实验人员并没有对化工分析精确度进行充足关注，从而制约了整体化工企业化工分析作业质量的有效上升。在现阶段我国化工企业发展过程中，化工分析误差较大，主要是由于大多数化工产品研发阶段新技术应用经验不足，从而导致整体化工分析流程无法有效确定，最终促使化工分析误差的产生。在具体化工分析环节误差的存在，不仅对化工分析实验效率造成了不利影响，而且导致整体化工产品误差较大，甚至对整体化工生产环节人员生命安全造成了严重的威胁。

2.3化工分析与检验作业机制不完善

在大多数化工企业，在化工产业链进行过程中，其基本组分情况只有在精细化工产业才会被记录分析，而在一般化工产品生产过程中，并没有针对常规化工厂产品不合格情况的解决分析。而常规化工产品原始数据、预先控制指令错误问题的存在，不仅导致整体化工分析误差概率增加，而且对标准化工分析与实验检测范围造成了直接的影响。再加上化工分析与检验作业环节，具有诸多性质不稳定的溶液，如沉淀溶液等。若在首次检测过程中没有依照标准规范获得检测结果，则需要进行检测溶液重复配置，而重复配置的溶液检测结果往往与首次检测结果差异较大，最终导致整体化学产品质量不稳定误差概率上升。

3.化工分析与检验作业优化管理设计措施

3.1优化实验步骤，降低实验误差

首先化工分析实验步骤的优化对于整体实验作业的规范进行非常重要。因此在具体的化工实验环节，相应化工实验室管理人员应加大对内部工作人员实际化工技能的训练。即在训练时间一定的情况下，针对某一化工分析实验进行全面、规范的分析，从而进一步明确整体化工分析实验工作标准。通过整体化工分析与检验环节的全面分析，可有效避免化工分析实验安排不够精确导致的实验误差。同时在具体化工实验过程中，众多重复化工实验操作决定了在实际实验中大量的额外实验时间。这种情况下，为了保证整体化工分析与检验作业的完整性，可通过对每个独立作业环节及局部细节的分析，综合考虑实验操作步骤、实验仪器、实验环节、实验内容等各方面因素，进行更加合理、规范的实验步骤设计。其次在化工实验环节也需要对化工实验试剂